采煤机记忆截割控制，液压支架自动跟机移架；智能巡检机器人无间歇巡检，主煤流运输系统多机协同联动；8台可逆式甲带给煤机精准筛分，高低硫原煤自动配洗，在线高精度煤质分析仪全流程采样检测；24小时全天候装车，空重车无人司磅，15秒快速装运……

这是如今红柳林矿业公司矿井智能化运行的一幕。采煤工人穿着衬衣，打着领带，从过去的“煤黑子”实现了华丽转身，摇身一变成为“煤亮子”，这背后究竟隐藏着怎样的数智“密码”？

智能协同 智享“煤”好

谈及矿井智能化建设，“智能协同”成为了该公司实现从智能采煤到智能矿井跃进的关键词。该公司党委书记、董事长张宏表示，在持续开展智能化矿井建设的过程中，公司紧盯行业发展新变化，适时提出了“智能协同”示范矿井创建目标，探索形成了从系统智能化到智能系统化，再到智慧矿区建设的新模式。

“5G、物联网、数据中心、云计算等新一代信息技术的变革，为矿井真正意义上实现‘智能协同’带来了更多可能。”张宏说，“以此为支撑，在智能化方案设计上，我们着力构建了覆盖智能辅运、智能综采、智能主煤流、智能选洗等多个智能协同串联场景。”

智能快速掘进系统，实现了掘进设备的掘、支、锚、运等工序的协同控制，形成了高效采煤、快速掘进的生产布局；110kV变电所智能巡检机器人，轨道智能巡检机器人，皮带输送机智能巡检机器人等机器人群上线应用，开启智巡新模式；综合管控平台借助物联网技术，形成系统对重点设备及敏感区域的实时提示，提高了生产过程的可控性。

随着矿井智能化建设经验的不断积累，关键技术的创新突破，割煤、推溜、拉架、装煤、运输，这些在过去主要依赖人力，高危险性的采煤工序，迎来了新的变革。远程集控、一键启停、无人开采，快速装运，职工得以从直面高风险的环境和高强度的环境中解放出来，全方位保障了职工的生命健康安全。

向“智”而行 “慧”赢未来

智慧化、数字化矿山建设，也为矿井重大灾害超前精准治理提供了契机。在红柳林工作的十几年时间里，该公司职工路波见证了矿井重大灾害从超前预警及被动治理到主动防控的根本性转变。

“智能地质保障系统可以收集矿区工程地质、水文地质、瓦斯地质、沉积环境和构造背景等资料和数据，进行分析处理，为矿井灾害防治提供科学的决策依据，可以有效防止瓦斯、煤尘、顶板等矿井自然灾害的发生。”路波说。同路波一样，该公司机电二队队长冯军虎也深有感慨。

生产辅助系统实现了现场监测的可视化和智能化远程集中控制，固定岗位人员大幅减少，机房、硐室实现了“有人巡检，无人值守”。“公司以智能化推动系统升级优化、以自动化集中控制替代人员值守、以远程监控代替危险作业，有效降低了人员误操作而导致事故发生的风险，从根本上遏制了安全生产事故的发生”，机电二队队长冯军虎说。

数字孪生 智能变革

走进该公司智能化调度指挥中心，一张蓝色巨幕印入眼帘，在操作人员的演示下，矿井采掘生产实时画面，各项生产数据均在一张图中悉数亮相，这里正是该公司的智慧大脑。

“转载机运转正常，温度正常，液压油位正常……”去年，刚参加工作的李伟是该公司综采一队的一员，他通过值班室控制系统，对井下采煤机设备运转情况进行在线监测并对发现的故障问题及时进行反馈处理。李伟说，这样的工作方式是之前没有想象过的，一直听说在煤矿工作灰头土脸是日常。

2022年，该公司与华为煤矿军团跨行业、跨领域构建了矿山工业互联网平台，通过5G、AI、数字孪生等新技术的融合，打通了各系统之间的即时数据处理和融合应用的创新通道，远程对矿井进行全方位的综合监测、智慧调度，使矿井生产运营更加安全高效。

“我们在数字世界里复刻了一座‘数字矿井’，搭建起了连接矿井工业设备和网络云端的桥梁与纽带，实现了矿井生产运行的数字化管理和智慧化决策。”该公司党委副书记、总经理常波峰表示，数智化转型升级有效促进了生产效率的提升，全员劳动工效59.06吨/工，远超行业平均水平，矿井优质产能得到持续释放，为矿井稳产高产、高效保供提供了“数智驱动”。

从做大采高智能化开采的先行者，到矿山工业互联网平台搭建的领跑者，该公司积极遵循陕煤集团“系统智能化、智能化系统”建设思路，以“智能协同”示范矿井创建为目标，全方位推动矿井数智化转型升级，实现了从采煤环节智能化到全过程智能系统化的拓展，打造了智能安全高效的现代化煤炭企业，为同行业提供了可供借鉴的智能化矿井建设样板。（李波 秦祺）