日前，从小保当公司二号煤矿132204掘进工作面传来捷报，智能化千米定向钻机单孔进尺突破2000米，刷新了该公司超前探钻孔深度纪录。

据了解，随着智能化的发展，掘进作业目前已实现月进尺稳定在1000米以上，但传统的分体式坑道钻机和履带式钻机单次探查距离仅为350米左右，已无法满足巷道掘进超前探放水的需求，成了智能化快速掘进的“绊脚石”。

为尽快解决这一难题，小保当公司二号煤矿经过多方调研走访，适时引进了ZYL-25000D智能化千米定向钻机。该新型钻机具备中厚煤层条件下顺层施工2000米定向钻孔能力，单日最高可钻探165米，采用履带式行走方式，实现了施工现场的灵活布钻。此外，该钻机在长距离定向钻孔中具有“精准导航”功能，可以进行逐段钻孔参数检测并实时调整，保证施钻达到设计要求。

二号煤矿13盘区煤层起伏变化较大，煤层平均厚度只有2.5米，顶部有一层平均厚度0.5米的炭质泥岩，局部经常出现冲刷带现象，定向钻长距离施工面临很大的挑战。在钻机安装和调试阶段，该矿组织地测防治水业务人员连同设备厂商分析地质条件因素，经过反复讨论，确定施工方案，学习钻机理论知识，力争解决钻探制约问题。

8月14日零点班，随着132204工作面1号钻场第664根钻杆施工完毕，测量仪器显示累计钻孔深度2001米，预示着1号钻场已经圆满地完成本次设计施工任务，同时也创下了小保当公司超前探钻孔深度历史新高。

同时，此次纪录刷新也遇到了诸多难题，在钻进至1000米位置时遇到炭质泥岩，孔内返渣困难导致钻进速度缓慢。通过重新确定钻头位置煤层底板标高，调整钻进角度调试开分支，解决了该问题。在钻孔最后的500米阶段，钻孔的施工难度逐步加大，地测防治水管理室管理人员现场跟班，协调解决现场问题20余条，提高了钻进质量与效率。

“单孔2000米的突破，为132204工作面超前探查和灾害治理工作提供了保障，也为后期掘进煤层走向和预测预报提供了可靠依据。”该矿总工程师麻银斗说。

据悉，下一步该矿将开展针对新钻机的操作使用、维护保养方面的专项培训，加强在定向钻机与普通钻机相结合的复合钻进工艺、大孔径开分支和钻孔层位等重点和难题方面继续探索，进一步提高长探长掘模式的智能化水平，为小保当公司的安全发展贡献力量，助力公司从优秀走向卓越。（徐裴）