今年以来，蒲白建新煤化牢固树立“过紧日子”思想，通过优化生产组织、严格材料管理、强化技术攻关等措施，打好成本“铁算盘”，全力做好效益“大文章”。

源头管控，激活“效益源泉”

“我们根据煤层厚度变化情况及时调整采高，合理控制采高，减少割矸量，从源头做实‘控矸、控水、控杂’煤质管理，让煤炭‘颗粒归仓’。”该公司综采队队长秦少华告诉笔者，他们紧盯目标任务，合理调配作业时间，每天的产量稳定在三刀左右，顶煤回收率保持在90%以上，煤质发热量稳定在5000大卡以上，让“乌金流”变成“效益流”。

今年以来，该公司在采掘一线深入推进“六竞六晒六析”降本增效工作法，围绕工作效率、材料消耗率、回收利废效益、开机率、冗余环节优化效益、“三法”效益六个方面抓基层基础、抓班组区队，抓竞赛强执行力、晒亮点激活力、分析总结提能力。一季度，综采队工效由183.5吨/人提升至206. 3吨/人，工效提升5.9%；材料回收利废效益资金从8.35万元提升至11.29万元。

同时，针对矿井掘进工作面的限员难题，该公司推行“四四八八”“五七七五”生产作业法，通过调整掘进作业劳动组织，增设灾害治理专班，实现了巷道掘进与灾害治理之间的平衡，掘进单进水平显著提升。

技术攻关，破解“耗能顽疾”

实现降本增效绝不是单靠一个“省”字，技术创新是实现降本增效的有力支撑。在煤矿运输系统中，带式输送机是能量消耗的主要设备。对于长距离、高带速、大运量的带式输送机而言，其消耗的电能占煤矿生产用电量的比例更大，而且故障率较高。

怎样让系统既省电又减少事故影响？针对这一问题，该公司在技术攻关上做起了“文章”。先后对101主皮带进行改造更新，投用使用永磁电滚筒，有效解决带式输送机驱动部件多、维修频繁的难题；在43盘区主运输系统投入使用变频一体机，根据负载大小实时调节运行速度，降低无功损耗，最大限度节约电能。

今年以来，该公司制定下发《年度全员岗位创新工程实施方案》，建立四项全员岗位创新保障机制，并通过开展创新集体评比、创新状元、标兵评比等多种手段，为创新创效提供源源动力，推动职工岗位提素建功，促进创新成果数量和质量快速提升。一季度以来，累计完成全员岗位创新82项，环比增长12.9%。

头雁领题，解锁“降本密码”

“别看我们这地方不大，可这里面的设备都很值钱，件件都是矿井安全生产离不开的‘宝’。”在该公司机修厂，今年刚被评为矿业公司全员岗位创新带头人的李金生说。之前井下安装管理需要加大大量各种型号的U型卡，但成型的商品U型卡单价比较昂贵。为此，李金生研究制作了U型卡成型机，一年便可为企业节约成本近20万元。

在李金生的“一亩三分地”上，绞车乳化泵、真空起动器、馈电开关等设备出现故障，经李金生和他的工友们巧手修复，每月至少能为矿上节省几十万元的设备投入和修理费用。此外，他们还先后完成了皮托板加工工艺、浮动油封原理及装配工艺、防爆启动器检修工艺、锚杆修复工艺、皮带架检修工艺等5项技术创新以及法兰盘焊接台、抱箍成型机U型卡等20多项创新成果转换落地，累计为矿井节约资金300余万元。

下一步，该公司将持续优化内部市场化管理，重点抓好产品、物资、电力、加工维修、胶轮车服务、人力资源服务、设备租赁七大要素市场，不断提升职工工作积极性，实现从“要我干”到“我要干”转变。（蔡成军）