“冲击合闸试验完成，设备可以进行带电运行了，这次高效能变压器的更新改造项目，可以节约不少度电呢。”10月23日下午，随着最后一台变压器正式投用，渭化公司大检修高耗能变电设备更新改造项目圆满结束，该公司“节”尽所“能”，在大检修上又交出了一份亮眼的“节能”成绩单，为企业绿色转型发展注入高效动力。

渭化公司深挖节能降耗潜力，坚持降本增效、提升降耗为核心，在能耗增量上做“减法”，推进重点用能设备节能增效，淘汰落后的低效率设备，为企业提质增效添砖加瓦。

如何在高耗能变电设施上做好能效提升？该公司节能降耗小组聚焦一期用电设施落后高耗能“瓶颈”问题，组织技术骨干开展系统分析，在确保装置稳定运行前提下，制定了切实可行的措施，利用本次大检修，提前部署，做好方案措施，特别是在一期生产装置的用电设备中大展拳脚。10月15日，运行小组人员接到307B配电室1#变的第一张工作票，进行停电、验电、装设接地线、悬挂标识牌等一系列安全措施后，技术员乔磊带着检修人员开始变压器拆除工作。按要求执行搬运设备、装卸配件、油料加注、数据记录等施工工序，施工现场忙而不乱，各环节衔接有条不紊。历时四个小时，1#变压器顺利更换完成，伴随着轻微的“嗡嗡”声响起，崭新的变压器平稳地运转起来了。“声音明显小了，电流也小了，效率上来了。”乔磊高兴地说，“一台容量1000kVA的变压器将一年节约26718度电，划算，太划算了。”

本次大检修将实施容量为6800kVA变压器的更新改造，容量为1500kW高效电动机进行更新迭代，除此之外，该公司在生产环节多渠道、多方式实施节电降耗，通过峰平谷值、调整功率因素等科学调整用电负荷，合理安排自有发电机运行模式，进一步推动企业绿色转型发展，促进转型提质增效。（付荷英）