两年来，神南产业发展公司机电设备管理中心紧紧围绕“攻主业、强管理，拓市场、固品牌，强机制、促培养，举旗帜、增动力”核心主线，用实绩“说话”、用数据“答卷”，交出了一份高质量发展的“成绩单”，全力保障矿井生产。

做“生产服务型”设备管理者

“不谋全局者，不足谋一域。”培育机电管理“新质生产力”，要统筹协调，做“优”做“强”。两年来，中心积极协助陕西煤业股份起草《设备调剂管理办法》等相关制度，为后续加强机电设备调剂租赁、维修管理、现场运行监管等工作提供了制度保障。

该中心积极挖掘市场潜力，系统收集集团公司33对矿井设备信息，做到“有租赁需求、有解决方案”，盘活闲置设备资产1453台/套，资产原值7.9亿元，为集团下一步设备跨区域调剂奠定基础。同时，强化过程管控，提高设备维修计划执行准确性，着力解决制约设备维修存在问题，组织完成225台/套设备维修；通过调研各矿井设备接续和大型部件储备情况，制定了统一的大型部件联合储备标准，提报购置计划54项86件，进一步保证矿井安全生产。

据统计，近两年中心高效率完成53安装48回撤的业务协调及16400余台套设备的出入厂验收，拉运38430车次，实现吊装、运输、存放安全零事故的目标。

做“开拓创新型”设备管理者

“凡益之道，与时偕行。”培育机电管理“新质生产力”，要解放思想，破“旧”立“新”。两年来，中心积极推进国产化开发及应用，走访调研科研院所、制造企业、矿井50余家。国产化替代采购5545项869万元。

该中心深度挖掘设备剩余价值，建成2条油缸再制造生产线及1个再制造检测实验室，形成完善的质量检测及再制造体系。近两年组织完成212台设备，9144件零部件的再制造工作，申报液压支架再制造行业标准2项，为液压支架再制造奠定基础，填补了行业空白。

近两年，完成8项科技项目的立项及实施，发表工程类专业技术论文32篇，申报专利10项，获得设备管理与技术创新成果奖20余项。

做“保障落实型”设备管理者

“靡不有初，鲜克有终。”培育机电管理“新质生产力”，要持之以恒，看“准”就“干”。中心坚持用“紧日子”过“好日子”。

该中心按照“控源头、管过程、重成效”管理原则，不断提升物资管理水平。总结提炼物资仓储管理“12345”管理法，进一步规范库存物资的现场摆放、标签悬挂及存储，让库房形象由内到外“靓起来”。中心摸清物资“家底”，加强物资仓储管理体系建设，坚持每周库存物资动态抽盘280项，保证账物相符。

深入挖掘物资管理过程中潜在的“真金白银”，牢固树立“节约一分钱与挣一分钱同样重要”的理念。两年来，接收物资需求计划948份，利库节约资金9360万元；通过搭建平台与集团内和集团外区域各煤矿建立相互调剂协议，保持库存信息共享机制，两年来相互调剂，盘活积压物资975万元。

做“数值赋能型”设备管理者

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”培育机电管理“新质生产力”，要心中有“数”，以“智”提“质”。煤矿设备“数智”管理作为设备统管工作的“管控核心”，是摸清家底、统筹全盘的关键抓手。

据了解，目前陕西煤业榆林地区共有综采设备61套，设备体量大，设备种类多。机电设备管理中心结合业务实际，建立了设备信息化管理“一张图”，通过建立数据仓库和数据报表体系模型分层设计，突破了传统“表格式”数据分析，实现从数据采集与存储、业务建模到流程的实时监控和可视化分析，为推动建设智能化设备管理提供了有力支撑，让设备管理跑出了“加速度”。

做“专业学习型”设备管理者

“博观而约取，厚积而薄发。” 培育机电管理“新质生产力”，要增强本领，以“学”增“智”。随着集团公司对设备统管工作的深入推进，打造过硬专业人才后备队伍成为中心发展的迫切需要。

该中心以“双一流”科室创建活动为载体，从岗位需求、专业特长、人员情况等多维度开展“循环式”岗位轮换、“比业务、强技能”专项提素行动，开展“业务我来讲、人人上讲台”专业授课活动36次，有效提升了42名员工综合素质和业务能力。同时，中心聚焦大学生培养工作，利用维修、搬家基地现有资源“进现场、看实物、学原理”，打造青年人才“招得进、留得住、用得好”的素质提升与人才培养阵地。

近两年，中心共有3人通过高级工程师评审，3人通过中级工程师评审，2人通过中级经济师，1人通过二级建造师，1人通过中级会计师考试。目前中心现有职称员工共计25人。

发展新质生产力是一篇凝“新”聚力的大文章，机电设备管理中心将以时不我待的紧迫感，推动设备管理“新质生产力”高质量发展，全面提升“设备统管”含金量、含新量、含绿量，为矿井实现“安全、高效、绿色、智能”开采“蓄势赋能”。（张帅）