如何安全高效处置利用工业废硫酸是精细化工行业面临的共同难题，特别是自2021年9月1日新修订的《固废法》颁布实施以来，无论是国家还是行业，对工业废硫酸的管理监管越来越严格。对于陕化公司来说，工业废硫酸的合规化处置还关系着BDO装置的连续稳定生产。面对日益上涨的废硫酸库存，企业安全环保压力与日俱增。加大废硫酸用量，降低废硫酸库存已经成为关乎企业经营效益和合法合规处置工业危废的必然抉择。

“废移所司”，让旧装置发挥新作用。为了切实加大废硫酸用量，陕化公司磷铵技术人员多次梳理近年来废硫酸使用的台账记录、总结指标数据，得出结论，提高单位时间内废硫酸的加热温度，提高酸温可以有效改善废硫酸对磷肥生产的负面影响，可以大幅加大废酸用量。技术组排查分析，曾经使用四氟换热器对废酸进行加热，废酸用量较大，每月可消化废酸700吨以上，最后由于四氟换热器换热管较细，经常堵塞，退出使用，导致废酸使用严重受限，平均每月消化BDO废酸500多吨，废酸库存持续升高，达到3350吨。每月BDO送复肥废酸700吨，再这样维持下去，不但满足不了集团安全环保要求，废酸憋库还会影响BDO连续生产。四氟换热器的退出成为制约废硫酸多利用的瓶颈，那么有没有替代品？技术组满集团打听、协调，寻找能够耐强酸腐蚀的换热器。功夫不负有心人，主动出击获得积极信息，找到了一台退役的板式换热器，材质和换热面积相对满足使用要求。让废旧的板式换热器从煤化工装置移位到磷酸装置，改变原有工艺用途，增强废硫酸的预热效果，增加废硫酸的使用量。这一招立马见效。

“扬汤止废”，让新工艺改变旧思路。废硫酸使用量小，主要是化工操作要规避湿法磷酸萃取反应带来的泡沫大、温度高等负面影响。废硫酸不能直接加入生产系统，必须按一定比例与正品硫酸配兑后，提高浓度、改善流动性、减少杂质比例，才能在加热去杂的过程中对废硫酸进行改性，消减生产利用的负面效应。最初，正品酸与废酸的比例是1：1，超过这个比例萃取槽泡沫就会增大，传统的消泡方式收效甚微，不利于萃取反应。公司磷铵技术组通过试验总结，在萃取槽、陈化槽增加了蒸汽吹扫消泡模式，实践效果良好。在此基础上，再将配兑比例调整为3:2，一颠一倒，废硫酸使用量每月就能提高150吨。

“变废为宝”，让废硫酸成为降本增效新举措。众所周知，2022年以来，硫酸价格飞涨，磷铵成本仅因硫酸一项就上涨了300元以上，产品边际贡献持续下滑。降低原材料消耗、提高产品产量是扩大边际贡献的固有措施。通过降低废硫酸的负面影响，增大废硫酸的使用量，在磷铵生产过程中，一定能够降低正品硫酸的消耗量。为此，公司磷铵分厂多次组织技术骨干召开会议，分析废硫酸对二铵颜色的不利影响、对中和反应泡沫大喷浆不稳定的不利影响，积极采取小改小革，规范操作、优化工艺等措施，统一思路，迎难而上，矢志不移把加大废硫酸使用量作为磷铵生产组织的关键技术要求。4月15日以来，磷铵废硫酸的使用量由之前1000L/h加大到1500L/h，系统负面影响基本受控。废酸处理槽的电加热管也由原来的20组全开，降低到只需要开8组电，每小时节约用电180度。

据悉，按照当前操作模式，磷铵合规处置BDO废硫酸的使用量每月可提高到900吨左右，预期2022年9月份，废硫酸库存有望下降到2000吨以下。陕化公司安全环保高效处置工业废硫酸，为BDO产品连续顺畅高产，为企业的经营创效再立新功。（赵华明）