“日前，中国煤炭工业协会公布的2022年度煤炭优秀‘五小’技术创新成果，陕煤层气公司7个创新项目获奖，‘油改电’项目获技术创新成果一等奖……”这两天，陕煤层气人的朋友圈，被这条消息刷屏了！

近年来，该公司坚定不移走绿色发展道路，在钻探施工中大力推行绿色钻探，用“绿色担当”实现钻探与环保“并驾齐驱”，打造“绿色服务”新名片。

网电代柴油，推行绿色动力源

该公司积极推进用能方式转变，通过在钻井施工作业中用网电替代柴油发电作为钻井动力源，改进传统生产用能模式，既减少了能耗，又节约了钻井成本。2023年以来，该公司以“电代油”实施油气井、地热井、工程孔等15口，使用网电量约260万千瓦时，替代柴油约586吨，减少二氧化碳排放约1800吨。在鄂尔多斯盆地伊陕斜坡吴起区块天然气开发钻井工程用网电量突破128万千瓦时，替代柴油约288吨，减少二氧化碳排放约884吨；在铜川玉华煤矿实施的地热井工程通过将钻井动力源改造为电驱动，纯钻探工期缩短至36天，合计用电量40万千瓦时，替代柴油约90吨，减少二氧化碳排放约277吨，节省钻井费用约43万元……

网电的成功应用，不仅解决了钻井队柴油发电效率低、钻井成本高、机组维护管理难等问题，还减少了废气污染排放，降低噪声污染，实现了绿色钻井。

泥浆不落地，打造绿色井场

钻井生产离不开泥浆，泥浆被称作“钻井血液”。过去，钻井液主要采取开放式集中回收、固化、暴晒、填埋等传统方式进行处置。今年以来，该公司引进钻井泥浆不落地处理系统，对泥浆实行闭环管理。

“泥浆从井口出来，经稀释、絮凝、分离、压滤等工艺，实现固液分离，形成的岩屑与液体经检验合格后，再由专车送到指定地点集中处理，既保护了地层不受污染，又降低了钻井安全风险。”该公司50017钻井队队长丁吉庆介绍。

近期，该公司计划再购置2辆38吨泥浆处理车，实现泥浆移动式无害化处理。不仅如此，该公司严格现场管理标准，持续推进绿色环保生产，要求施工现场必须在运转的设备下方铺设防渗布，打好围堰，防止油污、污水外溢；在加料等各工作区域做到工完、料净、场地清，绝不把废弃物留在井场等。“油不落地，液不外排，废有所收”已成为该公司打造绿色井场，全力构建低碳绿色企业的一个缩影。

设备自动化，筑牢绿色屏障

设备自动化程度高，才能有效提升生产时效，从源头实现减污降排。该公司加大设备更新换代力度，对设备全面改造升级，新投入ZJ50DB型钻机3台，配备管柱自动化系统，配套有钻台机械手、钻台面“铁钻工”、动力猫道、液压排管架、集成操控系统、电动顶驱装置等，提高钻井效率的同时，将废弃物从源头有效控制，减少了污染物的产生。

“通过采用50型自动化钻机，我们在吴起地区完钻的6口井纯钻探工期均在45天内，单口井进尺均在4000米以上。缩短钻井周期，就是最好的节能减排、最大的降本增效方式！”该公司总工程师熊鹏辉自豪地说。

近期，该公司计划再购置6台ZJ系列大型钻机，进一步加大钻探装备自动化覆盖范围，全面筑牢“绿色钻井”屏障。目前，该公司以绿色钻探为牵引，实现了提钻速、降成本。截至10月底，今年已完成钻探进尺64.5万米，同比增幅37.8%，创该公司钻探工程量最高纪录。（李向荣  郭燕珩）