2023年9月8日榆林化学公司气化炉首次投料暨持续安全、环保、运行365天，标志着该公司安全运行水平又迈上了一个新台阶。

今年以来，榆林化学公司深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的二十大精神，坚持“效率提高、效能提升、效益提增”目标导向，以集团公司“八个聚焦”为抓手，紧盯年度目标任务和重点难点工作，把稳产增效、挖潜增效、成本管控、安全管控作为重点工作，主动作为、常抓常管、承压奋进。

聚焦生产稳定运行 管好增产增效“日常账”

榆林化学公司锚定全年目标任务不动摇，对标行业先进企业，持续优化生产系统运行参数，全力释放装置潜能。同时，该公司紧盯关键环节，坚持“日消耗”管控模式，建立关键指标统计汇总台账，该公司各工厂相关工程师实时监控运行参数曲线，对照设计值及最优运行状态，快速反应、及时调整，确保装置稳定运行。

面对煤种变化、极端天气以及设备检修等复杂工况，该公司各级管理人员坚持“时时放心不下、事事放心不下”的责任感，在装置现场、中控操作台前“坐镇指挥”，持续加强工艺指标、联锁报警及自控率管理。运行一年以来发现的问题、隐患都能做到及时发现、及时处理、及时记录，最大程度地预防、规避、减少制约装置运行周期的不利因素。同时，该公司坚持标准化管理和精细化操作，推动智能巡检，加大操作人员巡回检查的监管力度，严格抓好人员巡检、设备维护工作质量，持续加强各级管理人员计划管理意识，不断在“自我革命”中找寻装置“安稳长满环优”运行的“最优解”。

聚焦挖潜止亏降本 算好成本管控“经济账”

180项目实现安全生产及稳定运行两个目标的同时，“降本增效”的新挑战也接踵而至。首先就是从源头入手，如何调配不同煤种、不同粒度“原料煤”的比例，优化粉煤与氧气的配比，低成本、高负荷是这一年来“后半篇文章”中的重要课题，最终得出在细渣碳含量14%、粗渣碳含量2%的状态下，能使原料煤的利用率、燃烧率达到最大。

运行过程中的能耗管控是“降本增效”的第二个课题。长周期的运行中，一名气化工程师发现，在磨煤系统低负荷运行的状态下，循环风机仍处于高负荷运行状态，甚至循环风机备机也在高负荷运转中。基于此，该公司组织各专业技术人才集中探讨，最终通过调整循环风机液耦回流节流孔的开度大小，成功使液耦的出油压力由原来的0.3MPa降至0.13MPa，循环风机电流下调约30A，核算统计，每年将节约运行成本300余万元，实现降本增效“大跃进”。

聚焦安全风险管控 算好底线思维“关键账”

该公司始终坚持“隐患就是事故、违章就是事故、生产波动也是事故、管理不到位更是事故”的大安全管理理念，严格落实“聚焦风险管控，筑牢新防线”工作要求，以“1+5+N”的管理模式为主线，从责任、学习、监督、执行、文化等方面加强管理，创新推行“安全标准化+双重预防机制+网格化+信息化+技术服务”工作约束机制，有效破解安全生产隐患“查不出”“治不了”难题，持续深化安全风险管控与隐患排查治理。

针对装置现场作业多、风险大的特点，由该公司各工厂负责人牵头，每周采取“走现场、跟循环、盯问题、治违章”举措，剖析式开展安全检查，深入细致排查工艺现场、设备系统、作业环节存在的不安全因素，实施“计划、执行、检查、改进”四步骤推进，狠抓重复问题，做好集中化整治，规避现场作业安全风险，确保从严从实从细抓好生产运行隐患排查治理工作。

道阻且长，行则将至。365天，是节点，是转折点，更是新起点。榆林化学公司将持续以“等不起”的紧迫感、“慢不得”的危机感、“坐不住”的责任感，苦练“硬功夫”、锤炼“真本领”、勇挑“千斤担”、奋抗“万斤锤”，深入践行“强企兴企”的铮铮誓言，为集团公司的高质量发展贡献榆林化学力量。（刘璐）