党史学习教育开展以来，黄陵矿业公司紧紧围绕“学党史、悟思想、办实事、开新局”，形成了以“围绕一条主线、创新一组模式、突出一张清单、争创一流企业”的“四个一”为主体，20项具体举措为支撑的“420”工作模式。聚焦短板弱项、聚焦群众急难愁盼、聚焦高质量发展三个重点，学史明理、学史增信、学史崇德、学史力行，把从党史中汲取的智慧和力量转化为推进“五个创新”，争创一流企业的强大动力，谱写了企业高质量发展的崭新篇章。

现推出黄陵矿业公司学史力行系列报道之三：

勇立潮头 智领未来

前不久，一则《黄陵矿业智能化开采技术是我国煤炭工业开采史上的重大创举》的新闻报道受到行业内外的广泛关注。

这件事，起源于黄陵矿业公司向应急管理部进行的一次安全生产专题汇报，应急管理部副部长、国家矿山安监局局长黄玉治给予了高度评价：黄陵矿业智能化开采技术是我国煤炭工业开采史上的重大创举，具有里程碑式意义，为全国推行煤矿智能化开采做出了突出贡献。

目前，全国智能矿井建设“百家争鸣、百花齐放”，黄陵矿业何以获得如此青睐与肯定，其远见卓识和创新底蕴不得不提。

智能采煤引领方向

沿沮河而行，白蓝相间的厂房和绿树成荫的道路相映成趣，毗邻的铁路装车站上，满载煤炭的列车缓缓驶出，勾勒出一幅现代工业文明的美丽画卷。

就是在这里，黄陵矿业公司成功应用了智能化无人开采技术，开创了行业先河，领跑了一场中国煤炭工业发展上的革命，并以此为开端，实现了七个全国智能化建设的第一。

首个全国智能化无人综采工作面，首个大采高智能化无人综采工作面，首个薄、中、厚煤层智能化开采全覆盖，首次发布煤炭行业智能化开采技术标准，首个“透明地质”精准开采工作面，首个复杂条件下智能掘进机器人，首创一种矿山人员行为治理体系(AI + NOSA )。

这几年，黄陵矿业以建设“智能矿井、智慧矿区”为目标，在“核心技术”的突破与创新上，默默探索，从未止步。

该公司党委书记、董事长雷贵生，作为投身煤炭事业37年的老煤炭人，对于“智能矿井 智慧矿区”的建设极其关注，并且做了很多的思考：“在目前‘双碳’目标的要求下，智能矿井、智慧矿区的建设是转型升级的必然选择，智能化绿色低碳的煤炭企业还是有很大的发展前景的。”

据悉，截至2020年底，全国已建成400多个智能化采掘工作面，71处煤矿列入国家首批智能化示范建设煤矿。黄陵矿业所属的一号煤矿、二号煤矿就位列其中。

2020年9月15日，“基于动态地质模型大数据融合迭代规划控制策略的智能开采技术”项目，顺利通过中国煤炭工业协会科技成果鉴定，达到国际领先水平，实现了从传统的记忆截割、远程干预向“三维空间感知”和“自主规划截割”的“智能开采3.0”模式的技术跨越，成为了智能矿井建设的一个全新突破。

目前，黄陵矿业成为首批通过国家两化融合贯标评定的煤炭企业，正在由智能化采煤向生产全智能化、4G向5G迭代的转变，“智能矿井”建设雏形基本形成。

智能掘进填补空白

这几天，行业的肯定与认可让黄陵矿业人备受鼓舞，与此同时，捷报频传，《基于掘锚一体机的煤巷快速掘进系统设计》《基于掘锚一体机的煤巷快速掘进系统操作规范》两项企业标准正式发布，这是继发布煤炭行业智能化开采技术标准之后，黄陵矿业核心技术的又一次突破。

据悉，两项标准已经通过中国煤炭工业协会专家论证、审查，将正式成为团体标准指导行业发展，再次填补了国内煤炭行业煤巷快速掘进系统标准的空白。

标准的发布基于无数次的艰苦实践。黄陵矿区地质条件复杂，水、火、瓦斯、煤尘、顶板以及油型气、油气井“七害”俱全，面对制约矿井发展瓶颈问题和安全生产发展新常态，黄陵矿业公司严格执行“预测预报、逢掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，不断加快掘进装备升级步伐，积极推行支护改革，持续优化生产系统，提高掘进循环进度，跑出了“打造快速掘进线”的“加速度”。

“能取得现在的成果也经历了一些坎坷，由于地质条件复杂，我们先进行了快速掘进的实践，将单进水平提升到560米/月，在实现全覆盖之后，才进行了智能掘进的探索。”二号煤矿总经理李团结介绍着智能掘进取得成功背后的不凡历程。

黄陵矿业联合中煤科工集团开展“复杂地质条件下煤矿智能快速掘进技术及装备研究”，确立掘锚+运锚式快速掘进方案。目前，该公司已经实现地面一键启停，掘、支、运平行连续作业、一次成巷，工作面只有5个人巡视，单进水平最高达到680米/月，掘进效率较之前提升一倍以上。

多点发力，全面开花，黄陵矿业建设智能矿井的步伐绝不含糊。雷贵生介绍说：“最近，我们正与王国法院士团队合作，对照智能化矿井验收标准，全面提升矿井智能化创建水平，确保四对矿井成为全国首批智能化矿井。”

智能辅助效能革命

一部手机，就可以管理生产进度、分析数据和申报故障，随时了解工作面生产情况……说起这些，可能有点让人难以置信，但是，在黄陵矿业一号煤矿却真的实现了。

这个“掌中宝”就是安全生产信息共享平台APP。APP融合了地理信息系统、虚拟现实、大数据分析等先进技术，通过云平台、大数据、物联网等，将矿井遥感影像导航、图件叠加显示、基础信息、灾害治理现状等信息展现在手机上，实现对煤矿安全生产信息的集成与共享、协同更新及智能分析与预警，以便安全管理人员及时掌握信息。

“过去是职工跑腿，现在让数据跑腿，力争全面实现矿井检修、生产场景智能一键切换，矿井一键全系统智能启动，最终实现物物、物人、人人的智能化信息集成和智慧化响应。”一号煤矿矿长薛国华对智能矿井建设有着新的认识。

这几年，黄陵矿业公司以“信息标准化”为基础，建成井下5G专网，搭建智能云平台，将工业技术、信息技术、管理技术高度融合，实现井下所有设备地面集中控制，致力于打造安全、协同、共享、高效的智能矿井。

能实现这一目标，巡检机器人“瓦力”功不可没。“瓦力”采用四轮驱动设计，代替巡检工人进行井下设备及环境巡检，方式更灵活，范围更全面，过程更精准，采集到的信息实时传输，提高了判断设备运行状态的准确性，极大地提升了巡检质量。

目前，黄陵矿业所属的四对矿井辅助系统已经全部实现“无人值守、机器人巡检”，建成60套机器人巡检系统，具有“望闻问切思”功能，实施变电所、水泵房、主皮带等固定场所机器人巡检常态化，累计减少岗位用工352人，每年节约人工成本5800余万元。

智能系统创新升级

“NOSA安健环风险提示，你已进入危险区域，请你快速离开……”在黄陵矿业一号煤矿调度指挥中心，不仅可以开启智能化开采，现在还可以精准识别井下人员的违章情况，黄陵矿业已经把智能化建设延伸到安全管理。

这就是该公司首创的AI+NOSA智能风险管控系统。该系统融合AI识别、物联网、云计算等多项前沿尖端技术，开发了对45种违规行为和12种标准作业的智能监管程序，可以对井下“三违”、非标准作业进行实时监管、智能预警、后台记录、现场制止和联动闭锁，实现了对安全隐患事前警示、事中阻断、事后处理的闭环式管理，突破了传统“单一人工管控风险”的格局，开创了“人工和AI智能系统双重管控风险”的先河，带来安全管理方式的深刻变革。

不仅如此，黄陵矿业还创建物资管理信息平台，实现一站采购、一键领料、日清月结，达到协同管理、过程控制、实时监管的效果；开发了智能快速装车系统，实现了全流程自动化装车，形成了“线上预约、线下交易”的智能管控模式；优化完善人力资源管理系统、财务信息平台以及办公自动化等管理平台，实现资源动态分配、信息共享、运转高效，

各个产业板块也积极行动起来。铁运公司建设“智慧行车”“智慧货运”，逐步实现铁路专用线运输生产调度远程集中控制，全面提升运输安全管理水平；煤矸石发电公司打造出了“智慧仓储管理系统”，实现了从“数据录入”转变成“数据采集”，从“人工找货”转变成“定位取货”的突破。

把创新作为引领发展的第一动力，把人才作为支撑发展的第一资源，这是黄陵矿业公司打造“智能矿井、智慧矿区”的支撑。“创新不神秘，创新在身边”的氛围最终化为了一个个推动高质量发展的成果，“十三五”期间，获得省部级科技进步奖4项，取得国家专利42项，职工“五小”创新成果高达4500余项。

从“繁星点点”走向“艳阳一片”，到“十四五”末，黄陵矿区将成为绿色、安全、高效、智能、可持续发展的智慧矿区，黄陵矿业的梦想正在一步步变为现实……（李金玲）