走进神木煤化工电化公司电石出炉层，行车在奔跑，风机在轰鸣，出炉口火花飞溅，电石流滚滚，将5米平台照耀得如同白昼一般，视野所触及的地方都是耀眼的弧光。随着出炉机的不断带钎，经过电石炉膛高温熔炼生成的电石流奔腾而出，一锅又一锅红热的电石成品顺着轨道缓缓地运入冷却车间……

今年以来，该公司通过不断优化电石生产工艺技术，强化安全生产管理，严格把控原材料质量等措施，使电石炉产能稳定高效释放。3月份以来，该公司6台电石炉平均日产电石保持在1300吨以上。在当前电石价格突破历史高位的市场行情下，为公司抢抓市场机遇，获得最大利润提供了有力支撑。

精益求精 优化工艺技术

2021年初，为攻克生产一线遇到的技术难关，该公司通过综合考评和测试，为各电石炉工段选拔出一名技术员，明确职责分工，确立“作战”目标。从电石炉日常运行数据分析入手，找出制约电石炉负荷、产量提升的关键因素，定期、不定期组织相关人员对电石炉运行工况进行综合分析，提出合理化建议及解决方案。针对炉气温度偏高、净化系统温度不稳定、非计划停炉、冷却设备漏水、电极工作长度控制等专项技术攻关问题，制定可行性改进措施和合理化方案12份、原因分析报告10份。

通过优化工艺，进入2月中旬，电石炉炉气温度由原来850℃左右下降至800℃左右，平均负荷稳定在28MW以上，单日平均产量由1250吨左右提升至1300吨以上。有效解决了4号电石炉净化系统空冷后温度持续偏高、炉况不稳的问题，目前负荷已由26MW提升至29MW以上，单台炉单日产量已提升至220吨左右。

常抓不懈 强化安全管理

为进一步提升安全基础管理水平，该公司有效借助6S精益管理咨询辅导契机，适时将现场打造转入设备安全管理。同时结合公司生产实际，制定2021年安全基础管理提升目标任务。现场管理方面，严格票证管理，为每台电石炉增设专职安全员，重点落实日常安全管理工作；加强冷却车间安全风险点管控，尤其是吊装作业安全措施的落实；启用电石炉二楼室外巡检楼梯，拉开巡检人员与二楼炉面的安全防护距离，降低安全风险。劳动防护方面，对员工劳保防护用品功能再次升级，针对电石生产危险因素，定制具有阻燃、防静电功能的工作服。提升劳保防护用品发放次数，及时更换一线员工破损劳保防护用品，确保作业人员防护到位。

层层设卡 严把原料质量

电石炉稳定高效运行，原料把控是关键。电石生产的主原料是兰炭和白灰，在神府地区，兰炭质量相对稳定，白灰的质量把控一直是困扰生产的难题。“电石炉并不是要一直吃好料，要想炉况稳定，入炉原料质量必须稳定！”该公司电石分厂常务副厂长高鹏说。

为破解白灰质量波动难题，该公司生产一线技术人员、仓储人员配合采购供应部，和采购员一道对陕蒙地区白灰市场进行现场调研，多次深入供货厂家，对进厂原料指标控制进行沟通与协调。在白灰市场紧缺，供应受阻的情况下，采购员更是驻厂监控白灰装运全过程，满足生产用料的同时，让每一车到厂的白灰质量符合生产指标，解决了公司生产原料供应的瓶颈问题。原料到厂后，仓储工段安排送货车辆分区卸车，对不同产地石灰按比例进行掺拌，解决电石炉吃料“不怕不精怕不稳”的问题。同时，要求收料人员对入厂原料加强质量验收把关，目测超标原料及时通知质量监督检验部进行二次取样化验，加大原料粉末率筛查，及时通报原料化验结果，对不合格、超标的供货厂家实施停采或减采，确保原料质量稳定。

据悉，今年以来，神木煤化工电化公司已累计生产电石10万吨，日均产量超过1250吨，生产经营稳中有进，企业盈利超出预期。（孙媛 贺海霞）