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榆北煤业涌鑫公司：废旧气罐“再上岗” 解决风管积水难
走进榆北煤业涌鑫公司沙梁煤矿井下通风系统，一组经过气路优化改造的风门控制装置正安静运行。很少有人注意到，这套装置的“心脏”部位，藏着一个旧气罐。它原本已经被贴上报废标签，如今却成了破解风管积水难题的“克星”。
一根风管的“老毛病”
风门气控装置，是井下通风调度的关键执行单元。风压要稳、气路要通、动作要灵，三者缺一不可。但长期以来，一个“老毛病”始终困扰着通风维护区——压风降温产生的冷凝水，在管路中逐渐积聚，堵塞气路、锈蚀阀芯、拖慢风门动作。检修工隔三岔五就要拆洗阀组，费时费力不说，突发性气路堵塞还可能导致风门失控，直接影响井下通风安全。“能不能用最小的成本，把这个‘老毛病’根治了？”区长赵峰把这个课题抛给了队里的人。
一个旧气罐的“再就业”
答案，来自废料堆。“这次改造不搞复杂设计，全是用废旧材料解决现场实际问题。”赵峰指着改造后的装置说。他们的思路很简单：在风管进入气控箱之前，串联接入一个废弃气罐，把它变成一个“缓冲沉降器”。压风中携带的液态水进入气罐后，在重力作用下自然析出、沉到底部，洁净气体则继续上行进入精密阀组——从源头就把水分截住了。没有昂贵的设备采购，没有复杂的系统升级，听起来不难，但效果立竿见影，靠的就是对现场问题的深入观察和对废旧物资的创造性利用。
一个放水阀的“巧心思”
更巧妙的设计在排水环节。工人们在气罐底部加装了一个手动放水阀。每天巡检时，只需轻轻旋开，积存的液化水就能即时排出，无需拆卸管路，也不用停机处理。“以前每周都要拆洗阀组，现在每天巡检时打开罐底放一次水，罐壁干燥如初。”现场一位巷修工笑着说，“检修工作量锐减。”整项改造，只用了三样东西：一个回收的废旧气罐、两段快速接头、一只放水阀。自主设计、自主焊接、零采购成本，换来的是实实在在的效益——预估每年节省阀组更换及人工疏通费用超过10万元。
在榆北煤业涌鑫公司，这样的故事不止一个。废旧气罐“再上岗”，不仅是解决一根风管的积水难题，更是基层一线“花小钱办大事”的生动注脚。风门依旧平稳开合，气路依旧畅通无阻。而那台不起眼的旧气罐，正在千米井下，安静地站好自己的岗。（孙小山）