安全生产
节能环保
陕焦公司：优化环保设施 赋能绿色发展
为有效衔接焦炉烟气超低排放新标准要求，陕焦公司浩海煤化炼焦二装置以脱硫脱硝DCS运行数据为依托，从设备排查、参数调试、隐患整改、物资储备四方面同步推进，环保设施前置优化工作，确保新规落地后烟气排放稳定达标。
压实责任 全面摸排设施短板
组织工艺、环保、仪表管理人员集中研讨新规限值、CEMS数据上传及迎检要点。结合动态负荷生产特点，制定整改倒排计划与问题销号台账，明确整改责任人、时限与验收标准。技术人员对照DCS测点，逐台核查SCR脱硝反应器、余热锅炉、氨水喷射系统等参数偏差，梳理设备缺陷与优化空间。同步开展脱硝隐患专项治理，跟进热风炉浇注料烘炉进度，监测SCR催化剂压差、活性及喷氨格栅混合效果；完善氨水管道、调节阀、防爆附件台账，完成到期仪表校验及煤气低压、超温切断联锁测试；修订氨区泄漏、铵盐堵塞等应急预案，组织班组开展交底培训。
聚焦脱硫 依托实测数据精细调控
将脱硫系统作为优化攻坚重点，落地三项举措。逐一排查前置滤器、脱硫内衬、雾化喷嘴等，标记腐蚀、堵塞点位并制定检修计划；依托DCS实测数据，分析不同负荷下脱硫效率变化趋势，指导工艺参数调整。梳理小苏打吸收剂、耐磨喷嘴、密封备件等采购周期，对接采购锁定备货节点，设置安全库存，规避物资短缺延误工期。组织中控开展多工况配比试验，摸索新规下最优操作参数，同步修订岗位标准化作业卡。
闭环管控 稳定系统运行工况
紧盯热风炉烘炉质量，保障烟气提温稳定；实时监控氨水蒸发器出口温度、稀释风机风量等关键参数，定期排查喷氨格栅、静态混合器，防范氨逃逸超标。常态化校验氨水液位、压力仪表及切断阀门，定期测试超温、低压安全联锁可靠性。结合DCS历史报警案例，对岗位人员进行专项培训，使其掌握温度、氨空配比、催化剂压差对脱硝效率的影响，提升异常工况处置能力。（王红军）