降本3371.5万元、增效2630.7万元，这“一降一增”的背后正是“四种经营理念”落地生根、赋能发展的生动实践。今年以来，彬长矿业胡家河矿紧扣“提质增效年”目标，深耕“源头、科技、过程、政策、管理”降本增效路径，落地20余项专项管控措施，推动降本增效工作走深走实、落地见效。

过程管控：“盘”出千万真金

“截至5月底，过程降本完成年度计划75.58%，创效超2700万元。”该矿以精细管理为抓手，将过程管控作为降本增效关键，建立井下设备、配件、电缆等物资“回收—检修—复用”闭环管理机制，常态化推进闲置资产盘活、修旧利废、回收复用专项工作，深挖内部创效潜力。

5月份，该矿印发《闲置物资盘活工作实施管理办法》，明确闲置物资盘活范围、类别、标准及工作要求，严格落实“能复用不报废，能调剂不购置”管控原则，以刚性要求调动全员参与盘活创效工作积极性，当月盘活闲置资产52项，节约成本235.2万元，闲置物资使用效益得到进一步释放。同时，精准统计各区队月度修旧利废物资数量、节约成本金额、回收物资复用等，以硬性考核倒逼责任落实。1至5月，修旧利废完成597项、创效256.7万元，通过复用回收、修复材料减少新料成本投入242.5万元，真正让变废为宝、降耗提效落到了实处。

此外，该矿定期清查盘存区队库房，建立月度库存盘点清单，以精细化、规范化管理解决物资积压问题，精准压降库存冗余，5月份区队库存金额较去年底降低132.71万元。

源头优化：“省”出真金白银

该矿秉持“源头控本、系统提效”管理理念，从精细管理、工艺优化、系统升级多方面发力，降低生产损耗、深挖降本空间。

“我们通过403105工作面泄水通道共享优化项目，实现相邻工作面泄水通道的共享共用，减少巷道掘进工程量110米、管路安装工程量11米，节省118.8万元。”该矿生产技术部负责人介绍。今年以来，该矿聚焦采掘生产、辅助运输、设备运维等关键性生产链条，相继落地402101工作面机头硐室溜煤眼电缆管路预埋、401盘区胶带机尾煤水分离装置运行控水降本等工序优化项目，定向破局生产布局不合理、工序流程繁琐等痛点问题，全面提升生产系统运行质效。截至5月底，该矿通过源头优化创效379万元，实现成本管控源头防控、精准治理。

针对设备使用成本高、更换频繁问题，该矿对进口地音传感器进行返厂修复，不仅提高了修复成功率，更减少了新设备采购成本。前5个月，修复地音传感器4台，节约采购成本31.6万元。同时，结合403盘区辅运大巷复杂工况，使用高强度截齿代替一般截齿，90天节约成本16.8万元。

科技赋能：“创”出增效动能

长期以来，该矿将创新作为提质增效的有力抓手，聚焦单进提升、能耗管控等制约高效生产的难点问题，通过技术革新、工艺改良、调整生产运行模式，全方位挖掘创新创效潜力。

科学释放优质产能，有效摊薄固定成本。在采煤工艺方面，该矿在401110工作面推采过程中，执行落刀回收底煤措施，平均落底深度按照2.5m控制，最大限度回收煤炭资源，增加效益1016万元；优化高冒点充填工艺，13处施工节约成本18.59万元。在瓦斯抽采方面，新型“柔性连接”材料替代传统刚性连接，单孔材料成本降低235元；抽采支管路回收复用节约41.08万元，实现了“旧件新用、循环增值”。在节能降耗方面，结合生产实际动态调整设备运行状态，主运输系统实行皮带分段、单双驱灵活运行，主排水系统调整至低谷时段集中排水，分别节电31.74万度、23.44万度，降低电费19万元、14万元，资源利用质效得到进一步提升。

通过一系列接地气、实用性强的创新举措，既破解了现场生产难题、提升了安全生产标准化水平，又降低了生产运营成本、放大了创新创效价值，为矿井长效提质增效、精益化高质量发展筑牢科技支撑。（潘森）