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神南产业公司承修的世界首套10米超大采高液压支架通过联合验收
5月13日至15日，由神南产业公司承修的世界首套10米超大采高液压支架（共129台）井下规模化检修工程，顺利通过由外部权威专家主导的联合验收。本次验收历时3天，标志着公司在超大采高设备维修领域取得又一里程碑式突破，为矿井安全高效生产提供了坚实保障。
权威验收 逐台细检测
本次联合验收严格遵循《煤矿设备安装工程质量验收规范》及设备原厂技术标准，成立由外部行业权威专家担任组长的验收小组，成员涵盖中煤科工开采研究院、神东维修中心、安标检测中心、郑煤机、曹家滩煤矿及神南产业公司等多家单位的技术骨干。
验收分为资料审核与现场设备验收两个阶段。5月13日，验收小组首先集中查阅了液压支架维修“一台一档”资料，重点核查维修方案、更换零部件清单及合格证、维修过程记录、自检报告等关键资料，确保维修全过程可追溯、质量可闭环。5月14日至15日，验收小组深入井下按照“外观检查→单机试运转→问题确认”的顺序，对129台液压支架逐台进行现场检测，全程记录、签字确认，确保验收结果客观、公正。
匠心攻坚 质量零瑕疵
10米超大采高液压支架单台重达130吨、立柱高度超过4米，井下检修空间狭小、精度要求极高。面对这一世界级难题，神南产业公司创新采用“井下原位检修”模式，替代传统地面拆解，研发多项专属检修工具，成功突破受限空间作业、精密故障排查等技术瓶颈。
在质量管理上，公司构建全链条质量溯源体系，每台设备完成全工况模拟试运行，逐项校验安全技术参数，检修台账全员签字归档，实现“零瑕疵”交付目标。历时180余天攻坚，取得安全零事故、质量零瑕疵、进度零延误的优异成绩。
协同试运 业界齐赞誉
验收现场，神南产业公司项目团队全程配合专家检测，逐台演示支架升降、推移、电液控调试等关键动作，设备运行平稳、参数达标。针对验收中提出的优化建议，公司立行立改，提交《整改报告》并现场复核，确保所有问题闭环销号。
“从资料完整性到现场设备运行状态，神南产业公司展现了高水平的维修能力和严谨的质量管控体系。”验收组组长在总结会上表示。本次联合验收，不仅是对设备维修质量的权威背书，更是对公司技术实力、管理能力的全面检验。神南产业公司将以此为契机，固化检修标准化成果，持续领跑超大采高设备运维领域，为矿井安全生产保驾护航。（王元）