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韩城矿业创新产业公司：一线职工巧思让轧机“服服帖帖”
火花飞溅的锚杆车间内，螺旋式锚杆轧机轰鸣有力，运行平稳。而在进料槽一侧，一套由光电开关、气缸与钢板组合而成的简易装置，正悄然发挥着巨大作用——它不仅每年挽回数万元生产成本，更筑牢了安全生产的“防护墙”。
这套名为“进料槽定位压紧改造”的装置，源于韩城矿业创新产业公司一线职工张富国对生产痛点的深刻洞察与自主攻关。当高温钢材进入进料槽时，光电开关实时检测，PLC系统精准指挥气缸驱动压板下压，将钢材牢牢固定，确保其以笔直姿态进入轧制流程。看似简单的自动化改造，却一举破解了长期制约生产的三大难题。
改造前，弯曲的钢材难以满足锚杆直线度要求，每月近两吨原料因此报废，损失超8000元。更严峻的是安全隐患：钢材温度高达1100℃，传统进料槽缺乏可靠固定与防护，易发生高温物料弹射，严重威胁人员安全。“我们天天和设备打交道，哪里不顺、哪里危险，最清楚不过。”参与改造的技术员说道。
为攻克这一难题，张富国带领团队反复试验，尝试过机械压紧、液压驱动等多种方案，皆因成本高、联动难而受阻。最终，他们立足车间实际，创新提出“光电检测+PLC控制+气动压紧”联动思路，巧妙利用现有压缩空气系统，实现了低成本自动化改造。通过在进料槽下方加装支架固定气缸，连接带有多点压板的方钢，并配套可拆卸防护栏，整套装置结构简洁、取材方便，从而实现了“小投入、大回报”。
改造后成效显著：原材料报废率从3%降至1%，月均节约成本约5500元，年节支逾6.6万元；设备卡阻故障基本消除，月均故障停机时间从8小时降至近乎为零，生产效率大幅提升。“最重要的是安全得到了本质提升，”车间主任指着新增的防护结构欣慰地表示，“现在职工操作安心多了，再也不用担心高温钢材突然飞溅。”
此项源于一线的“五小”创新，充分体现了“低成本、高实效、易推广”的特点，其设计思路可广泛应用于螺纹钢轧机、扁钢冲压等多种加工设备的进料环节，为同类生产场景的提质增效与安全升级提供了宝贵借鉴。（杨静）