3月份，陕化公司组织开展了“设备管理提升月”系列活动，这是进一步推进设备管理融合的有力举措，也是践行全员参与设备管理的理念，持续推进《设备全生命周期管理体系实施标准》的有益尝试。目前，通过宣传鼓动、营造氛围、检查督导、分项评比等有效举措，此项工作取得预期成效。

夯实基础，提升自主维护水平

示范引领，创建6S示范工段。陕化公司动力分厂、气化分厂、磷铵分厂对原示范工段继续深入细化整改，现场面貌大有改观；尿素分厂、比迪欧分厂持续推广，新增二尿素、二期炔化为示范工段，按标准整改，成效显著。

专项提升，创新设备润滑管理。经组织各分厂进行内部对标，开展互查互学活动，共检查发现33项问题，管理亮点10项，根据整改提升责任人和时间要求，已跟踪分厂完成整改。同时，邀请广州机械科学研究院开展了专项指导培训，在润滑管理可靠性提升、信息化新技术广泛应用方面，增长了见识，拓宽了视野。

预防为主，有效遏制各类设备事故

在提升事故防范措施执行率方面，各分厂认真梳理近年来发生的设备事故，举一反三，分析原因，以“遏制同类事故再次发生”为目标，形成类比事故整改措施清单，制定排查计划，存在问题的，各项整改措施明确责任人、完成时间、目标。这一系列措施为全面完成各项事故措施整改打好坚实基础。

设备运行风险排查评估方面，3月14日，陕化公司邀请北元化工设备专家对各分厂设备安全评估工作进行专项培训指导；16日，设备安全评估方案及通知下发后，形成了以生产分厂、电仪分厂为主导，各专业、各单位紧密配合，积极参与设备安全评估工作的良好氛围。经专项检查，公司各分厂均取得有效进展。“截至4月底，公司电仪分厂已完成220台（套）设备评估，公司尿素分厂已完成38台A类设备评估，这些均为后期排查评估工作开好头、起好步，打下良好基础。”

全员参与，推进设备精益管理

为突出广大员工主人翁意识，以强化工作态度、优化工作流程、提高工作效率和管理效能为目标，该公司各分厂积极动员内部力量，为设备管理献计献策，共收集建议91条，其中涉及隐患整改类9条，技术改造类10条，管理类37条。

为了增强化工人员、检维修人员对设备管理的重视程度，检验对设备“四懂三会”的掌握情况，各分厂广泛开展了“四懂三会”培训考试。尿素、维保、磷铵分厂创新模式，采用抽查提问、发放设备知识手抄本、开展知识竞赛、手指口述等喜闻乐见的活动方式，把“四懂三会”相关知识普及到基层每一位员工，切实动员全员的力量共筑设备安全防线，保障设备运行安全、操作安全、检修安全。

设备管理工作点多面广，本次活动仅是一个良好的开端，后期，该公司将全面总结经验，巩固扩大成果，坚持公司“一盘棋”的大局观，齐心协力，久久为功，压实责任，常抓不懈，善作善成，推动各项工作不断创造新成绩。（张伟）