科技改变生活，创新引领未来。韩城矿业公司加快智能矿井、智慧矿区建设，积极探索人工智能、大数据等先进技术与煤炭洗选的深度融合，制定《智能化选煤厂建设实施方案》，推进下峪口矿智能化选煤厂建设，取得阶段性成果，形成了以智能感知、智能控制、智能管理、智能决策于一体的选煤厂管控模式，实现了由传统选煤向智能选煤的跨越。

智能管控平台提升管理水平

下峪口矿选煤厂智能化建设聚焦“1167”四个方面，搭建安全、迅捷、高效的信息与数据共享平台。即1个基础设施、1个管控平台、6个生产控制模块、7个生产保障模块。数据中心选用华为超融合服务器，主干网传输速率1千兆，无线网络实现选煤厂生产区域WIiFi全覆盖，实现跨平台、跨系统集中管理。

走进选煤厂洗选车间，机器轰鸣，只有几个工作人员的身影。而在选煤厂集控室，值班人员轻轻一按鼠标，进入智能管控平台，全厂200多台设备运行状况一览无余，在高清显示屏幕上，设备以三维可视化直观呈现，设备旁运行数据映入眼帘，重介系统各设备运行参数，如分选密度、旋流器入料压力、原煤灰分、精煤灰分，磁性物含量等数据动态实时显示。

“有了远程控制和视频监控系统，通过570多个传感器、72个高清摄像镜头，厂区设备情况在监控大屏上一目了然。通过智能终端随时可以了解厂区设备运行情况，按权限进行远程控制，智能选煤厂让我们感受到科技带来的方便与快捷。”负责技术运行的下峪口矿选煤厂副厂长许东林介绍说。

智能控制提质䧏耗

在选煤厂，区域无人值守、集中控制、系统自动采集数据、运行状态大数据智能分析等功能可以全部实现。该厂还建立了涵盖洗选生产工艺全过程的3D数字化模型，构建了智能决策系统，并进一步打造了智能重介、智能浮选、智能远程停送电、智能加药、煤泥水智能处理、人员定位等多个环节智能系统。

传统浮选主要靠人工经验对浮选机运行状态观察调节，岗位工凭借多年的经验加药。智能浮选研发了AI实时在线视觉灰分检测、将浮选过程中流量、入浮浓度、起泡剂加药量、尾矿状态及尾矿闸板开度等数据上传到云端服务器，通过AI浮选加药智能控制系统，实现根据不同的煤种进行自动加药、闭环精确控制。

中煤西安设计工程公司负责下峪口矿选煤厂智能化建设的项目经理陈警卫介绍：“智能化升级改造后，操作从人工控制转变为智能实时精准控制，精煤回收率比以前提高1.5%左右，节能䧏耗。”

超前管控安全可靠

智能化带来新变化。故障人工判断向实时诊断转变、参数经验调整向智能分析转变、设备被动维护向预警预判转变、调度信息通报向实时共享转变、生产人员定岗向流动巡岗转变、备件定量采购向按需预定转变。智能控制系统可根据生产情况设定关键指标，实时监控指标完成情况，提前预警，及时报警，快速响应处理，减少非计划停机。许东林介绍：“生产过程中的杂物、大块矸石、物料偏载等，可导致刮板输送机频繁出现拉斜、跳链、断链等故障，采用AI图像识别技术代替人眼完成精细测量和精准判断，实时分析，提前根据故障级别发出相应的动作指令，避免了事故的发生，安全可靠性。”

工欲善其事，必先利其器。通过智能化实施应用，选煤厂采用智能远程停送电技术，融合应用了电力物联网技术、智能开关技术和分层分布智能控制等技术，机电动力部副部长刘长岳介绍：“以前配电室分散，低压回路点多量大，频繁检修停送电任务重，停送电全部人工操控，升级改造后，配电柜内二次电缆大大简化，节约投资又减少维护量，采用智能远程停送电技术，审批从线下改为线上，电子审批流程对应电子锁闭锁解锁逻辑，安全可靠高效便捷。”

智能选煤厂建设，推进机械化换人、自动化减人、智能化无人工作。据选煤厂厂长陈康介绍：“选煤厂智能化项目完成后可达到行业三类高级，以前全厂有157名职工，建成后可实现每圆班出勤控制在100人，人力资源得到优化，每年可节约360多万元人工费用。同时提升了精煤回收率，减少了电量、药剂等材料消耗，抑制了粉尘产生，降低了噪音，改善职工工作环境，提高职工幸福指数，环保达到国家标准，经济和社会效益显著，年创效5000多万元。”

创新驱动发展，科技创造未来。韩城矿业公司将继续贯彻落实“两化”深度融合要求，在智能矿山建设征程中，打造精品，树立典范，为陕煤集团建设世界一流能源企业贡献韩煤力量。（程仙芳）