韩城矿业公司王峰煤矿去年7月复工建设以来，面对煤层原始瓦斯含量高、治理难度大难啃的“硬骨头”，坚持走瓦斯综合治理与瓦斯抽采利用相结合的路子，探索出独具特色的“井上+井下”联合立体式预抽瓦斯的模式，铲除了横亘在生产建设路上的“拦路虎”，为矿井顺利揭煤和早日投产奠定了基础。

煤层瓦斯抽采有诀窍

王峰煤矿属于高瓦斯矿井，设计产能300万吨/年。据测算，首采区瓦斯总储量约为4.3亿立方米，可抽采量1.3亿立方米，瓦斯资源丰富，但同时也妨碍安全生产。如何把煤层瓦斯“变废为宝”，实现清洁能源合理利用，为生产建设扫除障碍？

为此，韩城矿业与陕西省煤层气开发利用公司多名瓦斯治理专家驻守王峰煤矿，积极探索有效治理方案。专家组通过分析王峰矿区地应力、煤层压力等因素，结合煤层赋存特点，确立了“L”型钻井水平段压裂预抽方案。在打钻施工过程中，专家组成员一边跟班指导施工，一边收集数据，同时依托韩城矿业瓦斯防治研究所，对数据进行分析论证。在此基础上，通过科研创新，最终形成了以副井地面压裂钻井抽采瓦斯发电为主，主斜井井下穿层钻孔抽采综合治理为辅，“井上+井下”联合立体式预抽的瓦斯治理与利用新模式。

谈起瓦斯抽采的经历，王峰煤矿通风主管吴向感受颇深：“钻孔施工初期经验欠缺，但科研和施工人员毫不气馁，一次次总结经验优化方案，一步步落实技术措施，直至煤层瓦斯抽采浓度达到预期，大家才算松了口气儿。”

值得一提的是，在王峰煤矿主斜井揭煤瓦斯治理工程施工中，按照既定技术方案，采取揭煤措施巷穿层钻孔，预抽揭煤区域瓦斯作为区域防突措施，在与技术服务单位重庆煤科院合作中，又开创了“技术+装备+工程”一体化的灾害治理模式。今年5月，完成全部857个钻孔施工，并实现联孔抽采，管道瓦斯浓度达30%，主斜井揭煤区域瓦斯综合治理成效显著。

抽出来的瓦斯去哪儿了？

王峰煤矿总工程师曹新奇说：“以首采区为试点，在副井瓦斯压裂预抽区域布置6个井场，目前施工完成16口钻井，压裂了4口，其中1号井场今年累计抽采瓦斯1132万立方米，全部供给王峰煤矿去年12月建成的总装机容量2.4兆瓦的瓦斯发电站，变成了绿色电力。”

对于瓦斯抽采利用带来的经济效益，曹新奇如数家珍：“近3个月瓦斯发电站日均发电量近4万千瓦时，上半年累计发电657万千瓦时，矿内全部消纳，节省电费65万余元。”

随着瓦斯抽采量的增加，王峰煤矿将通过瓦斯发电站扩容和向临近的桑树坪矿瓦斯发电站输送两种途径，确保矿井瓦斯不排空，全部转化为绿电。

王峰煤矿“井上+井下”联合立体式预抽的瓦斯治理与利用模式，以及“技术+装备+工程”一体化的灾害治理模式，不仅有效释放了煤层瓦斯含量，为生产建设铲除了“拦路虎”，还在矿建时期见到了经济效益，更为后续采用新工艺、新设备，高标准建设智能矿井铺平了道路。（陈凤鸣 宁鲁泉）