近日，从中国钢铁工业协会获悉，由中国机械冶金建材工会全国委员会与中国钢铁工业协会联合开展的“2021年度全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果揭晓，陕钢集团龙钢公司5#转炉荣获节能降耗“优胜炉”、450㎡烧结机荣获节能降耗“创先炉”，汉钢公司1#转炉荣获“创先炉”。

陕钢集团龙钢公司5#转炉是陕钢集团单座炉机线首次获得优胜炉，标志着陕钢集团设备能耗水平逐步迈入行业先进序列。龙钢公司以“能源成本精细化管理”“工序能耗达标”“能源消耗定额”为主线，完善能源管理制度，理顺管理流程，夯实各级能源管理责任，实行能源绩效考评。2021年龙钢公司5#转炉实施了汽包放散及蓄热器出汽自动调节控制等先进节能技术，提升了余热利用效率和转炉生产效率，降低了转炉煤气消耗，工序能耗指标取得重大突破，迈入钢铁行业先进序列。

陕钢集团龙钢公司以管理节能、结构节能、技术节能为抓手，持续深化能效对标，以清洁生产能耗指标达标为管控手段，强化能源过程管理，实现能源效益最大化。2021年龙钢公司450㎡烧结机主要实施厚料层技术，通过对布料松料器改造、合理布局铺底料厚，使得烧结矿性能、产量及各项技术指标得到较大提升。同时积极实施环冷机余热回收再利用技术，通过安装煤气热值在线分析仪，最大限度提高煤气利用效率，实现了“以热定量”的管控，450㎡烧结机工序能耗、电耗、余热回收指标均优于清洁生产一级指标水平。

陕钢集团汉钢公司1#转炉已连续三年获此殊荣。该转炉在节能降耗方面，通过不断调整优化煤气回收条件，提高转炉煤气综合利用率，最大限度减少放散。转炉煤气回收指标显著增长，在逐步稳定发展的势态下，冶炼能耗现已达清洁生产一级水平。其中，转炉SVG有源无功补偿提升改造中节约用电量每天约780度，年节约电费约24万元，LT干法除尘电源系统升级改造项目的系统总节电率达到35.4%，转炉二次除尘风机变频改造项目，节能率达到16.35%。另外，还将原合金烘烤炉进行改造，烘烤温度较之前提高300℃左右，使用后可大幅降低出钢温度，出钢温度约降低10℃，可增加含铁原料降低钢铁料消耗，经济效益显著。

陕钢集团将积极深入推进对标管理和能效提升工作，依托“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”活动平台，不断提升企业竞争实力，借鉴其他钢铁企业先进技术经验，在对标中不断改进，提升各项经济技术指标，满足低成本战略发展需要，用实际行动践行能耗双控与低碳发展战略。（董红梅 薛小军 任昊 齐鑫瑞）