西安重装铜川煤机公司坚持“品质为基、创新驱动、绿色发展、高效服务”理念，聚焦重装集团“双碳”目标新要求，适时转变思路，提出“设计+环保”相结合的制造方案，从图纸源头出发助力企业绿色发展。近日，由铜川煤机公司设计研发的液压支架立柱二级缸内置通液管优化方案已初步完成，将进一步助力公司绿色低碳生产。

乳化液是液压支架的动力传递介质，能有效地保护液压系统，延长其使用寿命，但乳化液存在污染环境，腐蚀人体皮肤的危害。以往液压支架立柱生产过程中立柱二级缸内壁需要推镗工序，将内壁表面锈蚀去除保证系统清洁度，采用此种工艺加工增加了机加工车间镗床的生产压力，不利于设备产能提升。

铜川煤机公司工程技术人员通过现场调研，模拟分析，转变思路，创新设计理念，本着提升现有设备最大效能，提高产品质量的原则，通过改善产品机械结构方面的设计，优化加工工艺，在二级缸内壁增加通液管，使通液管两端与柱头、柱塞焊接保证整体的密封性能，从而减少乳化液使用量。

优化改进后不但减少了立柱加工工序，也提升了设备利用率。以缸径280mm双伸缩立柱为例，单根立柱乳化液、防冻液需求量减少了50%左右，减少危害物排放，实现了效益和环保双提升，助力企业绿色生产。

下一步，铜川煤机公司将以绿色发展为主线，深入践行绿色发展理念，以新产品、新技术、新材料的推广为抓手，推动煤机制造向智能化方向转型升级，持续提升产业绿色化水平，加快制造绿色技术改造升级。（白育波）