“3#锅炉引风机顺利启动，挡板门开度调至20%。”

“引风机稳定运行后，请岗位人员用测振仪测试运行振动参数。”

“收到，开始测试！径向水平振动5.5mm/s、径向垂直振动2.9mm/s、轴向振动5.7mm/s，均在正常参数范围内……”至此，陕焦公司水汽车间自主实施3#引风机在线动平衡检测调试圆满顺利完成。

据了解，陕焦公司水汽车间三台循环流化床锅炉配有悬臂式离心风机3套，额定风量195340m?/h 额定风压8150Pa，转速960 r/min。为降低锅炉用煤燃烧后产生过多的NOx含量，陕焦公司水汽车间目前采用SNCR脱硝工艺对锅炉烟气进行脱硝处理，但由于SNCR脱硝工艺中逃逸氨容易结晶形成（NH₄）₂SO₄，造成空预器堵塞及相关辅机腐蚀磨损，尤其是（NH₄）₂SO₄，附着在风机叶轮上极容易破坏风机转子动平衡，为锅炉的安全稳定运行带来不小隐患。

近期，岗位员工在巡检时就发现，正在备炉的3#锅炉引风机空载试验振动值过高，导致3#锅炉不能达到随时启动的条件，为尽快消除3#锅炉引风机振动缺陷，使3#锅炉达到完好备用，该车间组建技术攻坚小组，在咨询专业机构、上网查询资料、现场测绘数据后，决定采用“三点法现场找动平衡”方法，消除本次设备故障。

按照实施方案，早上9:00，操检人员开始进行检修作业。第一步，在做好停电安全措施后，检修人员开启引风机壳体侧面检查孔门，对16个叶片逆着风机转动方向按顺序用记号笔进行编号，将叶轮盘圆周3等分，分别记作A点、B点、C点（加重半径互为 120°) 。第二步，关闭检修门，开启风机，将挡板门开度调至20%，待稳定运行后，在最能反映风机振动情况的位置（风叶端轴承座中上部）用测振仪测量其振动值为19.6mm/s,在如实记录数据后，停机检查孔门，并将提前制作好的150g试块点焊在叶轮A点处，随后开始重复开机、停机操作，此时经测试振动值为18.8mm/s 。第三步，更换150g试块的位置到B点和C点，并利用测试的数据，通过作图计算，确定出配重块的具体位置后，开始调整配重块到300g，此时测得振动值为17.5mm/s。第四步，将配重块从150g依次增加到420g、466g、570g、620g、720g、740g，同时进行不间断测试调节，经过十余次的测试、计算，最终将风机径向水平振动从19.6mm/s顺利降低到5.5mm/s，圆满完成了风机动平衡测试调节任务。

该车间负责人介绍，因为在疫情期间，专业技术公司不能来厂检测调试现状，因此该车间技术人员发挥聪明才智，不仅自主实施完成了风机现场动平衡测试调整，而且成功掌握了大型风机的在线动平衡精准检查调试方法，填补了该公司大型风机在线动平衡检测调试的空白。（马文平 张静云）