近年来，韩城矿业公司低碳减排方面一直在努力。通过科技创新和技术进步、煤炭洗选加工增加清洁能源供应、提高煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用率等碳减排模式，加速推进煤炭供应从高碳转向低碳，减少温室气体排放。

原煤洗选加工降灰分减硫分

有着50多年煤炭开采历史的韩城矿业，煤炭资源丰富，煤种多、煤质优，目前下属4对生产矿井均为高瓦斯矿井。早在1975年，就建设了下峪口矿配套选煤厂，对原煤深加工。

随着市场经济的发展，韩城矿业顺势而为，在原有基础上再建两座选煤厂，现有3座选煤厂年综合入洗能力690万吨。主要生产冶炼瘦精煤、高热值贫瘦精煤、低硫高热值优质动力煤等。

韩城矿业的老职工骄傲地说：“不管是计划经济时期，还是市场经济时期，或者是高质量发展的内在要求下，韩城矿区利用选煤厂和多层煤种可配产的资源优势，坚持低碳清洁生产，市场需要什么低灰煤，就能生产什么适销对路的煤。”

下峪口矿选煤厂主任工程师宋涛说：“在‘双碳’目标下，配套选煤厂显得非常重要。洗选加工是降低灰分的主要工艺，国家标准要求生产冶炼瘦精煤灰分控制在10-10.5%，本厂年入洗原料煤230万吨，瘦精煤回收率在55%左右，原料煤入洗加工过程中可脱除75%的灰分，每年可减排3.6万多吨二氧化硫。如果原料煤不入洗，就相当于10节火车皮中拉了3车皮石头到千里之外，增加了运力负担和运输环节的环境污染，经济效益更不划算。”

韩城矿业把选煤厂建设始终摆在低碳可持续发展的核心位置，积极引进新设备、新技术、新工艺，实施技术升级改造，不断优化洗煤工艺流程，实现了清洁高效生产。以下峪口矿选煤厂为例，年入洗能力由当初的60万吨发展到目前的300万吨，洗煤工艺也从跳汰+浮选工艺升级到三产品重介+TBS+浮选联合工艺。尤其是今年稳煤价保供应期间的7月21日，原料煤入洗达9347吨，全天装火车皮销售精煤122车。

瓦斯抽采利用保安全护环境

韩城矿业目前下属的生产矿井煤层原始瓦斯含量高、煤层软、透气性差，瓦斯治理这块难啃的“硬骨头”，一直是制约矿区安全生产和发展的“拦路虎”。

2012年，被称为“瓦斯斗士”的中国工程院院士袁亮，到韩城矿区调研后指出，高瓦斯和煤与瓦斯突出煤层要先抽后采、煤与瓦斯同采，走瓦斯综合治理与瓦斯抽采利用相结合的路子。

同年，韩城矿业建成了瓦斯灾害防治实验室，重点测定煤层瓦斯压力、含量、放散初速度等相关参数，为掌握煤层瓦斯动态变化规律，科学治理和利用瓦斯提供了可靠依据。

韩城矿业决策层清醒地认识到，瓦斯的主要成分甲烷的温室效应是等体积二氧化碳的21倍，作为一种优质清洁能源加以利用，既可减轻对大气的污染，又具有较好的节能效益，对于提高煤矿安全生产水平，增加清洁能源供应，减少温室气体排放意义重大。

韩城矿业从节约能源和保护环境出发，实行“一矿一策”“一面一策”的瓦斯综合治理措施，结合煤层瓦斯赋存条件，采取本煤层预抽、卸压抽采、水力割缝抽采、采空区抽采等办法，通过改进钻机装备和钻孔工艺，提高封孔质量，提升瓦斯抽采浓度和效率。

该公司通风部负责人师景勤说，去年，公司探索出一条抽采工程化、施工标准化、过程视频化、计量精准化的瓦斯抽采“四化”建设新路，目前取得阶段性成果。瓦斯抽采利用带来的经济效益、社会效益和环保效益凸显。

桑树坪二号井通风部技术员王张科介绍，去年，公司在矿上建成了陕西省首套智能化瓦斯抽采效果动态评价系统，使瓦斯抽采过程更透明，抽采资源更合理，抽采效率更高效。今年，该矿采面管道瓦斯抽采浓度达50%左右，地面抽采浓度达21%以上，瓦斯发电每年可消化瓦斯2000多万立方米，抽采利用率达77%，抽采效果创陕西省顺层钻孔抽采最好水平。另外，该矿总装机9200千瓦的瓦斯发电站，所发电量可满足全矿100%用电负荷，多余电量并入国家电网，供兄弟单位折价使用。

与此同时，该公司其他3个矿瓦斯发电站陆续并网发电。目前，总装机能力达到2.35万千瓦。今年上半年，全公司抽采瓦斯量达到3600万立方米，综合利用率近44%；利用瓦斯发电3940万度，同比多发电1400多万度，电费节省近950万元。

下峪口矿矿长张杰说，公司坚持用瓦斯发电量考核各矿瓦斯抽采效果，严格瓦斯抽采量、利用量、抽采浓度等指标考核和瓦斯监控系统的现场管理，基本消除了煤与瓦斯突出的危险性。

低碳发展，韩城矿业从未停止过探索。由实现采煤不见煤、出煤不烧煤、用水不排水，到矸石不升井、光伏发电、绿色建材等项目逐步落地，再到煤矿的生产方式、用能方式、智能矿井建设程度的变化，每一步，都在低碳发展中发挥着国企担当。（陈凤鸣）