截至12月28日，榆林合力北国枣业公司使用的全国首家单层智能链板式红枣烘干机设备创下了日均产能处理原料枣36吨，累计烘枣净重突破千吨纪录的好成绩。

传统的红枣自然干制方法是利用太阳辐射或自然烘干，使红枣中的水分向周围的空间蒸发的干制方法。一般待红枣充分成熟着色后采收，放于晒场或平房顶等高处晒制，夜间收起，堆于原地，覆盖防露，次日打开再晒，如此反复进行15至20天才可达到干制要求。自然干制的优点是设备简单、成本较低。但是，自然干制受气候和地区的限制，在干制季节若遇阴雨，尤其是连绵阴雨，则干燥过程延长，产品质量降低，甚至引起腐烂损失。

为了有效解决红枣干制质量差、效率低这一大难题。北国枣业公司在总结国内外现有同类烘枣的优缺点基础上，选用了单风室两端式连续智能烘干机。

此套设备净长41米，宽4.5米，高度3.55米，最大烘干面积可达156平方米。采用全智能工控系统，通过蒸汽换热系统加热循环风，并自动控制烘干过程中的温度、湿度，均衡干燥红枣水份，最大限度地减少红枣与外界环境的直接接触，不仅更好地保存了红枣原有成分，还以最大的产能消耗最小的能源，更好地实现了水电气等能源的节约。整个过程中，红枣从进到出生产合格共计14小时，每小时平均产能可达1.5吨，各项性能指标均达到了同类型机组国内领先水平。该设备首次在红枣上的成功应用，标志着北国枣业公司在加快农业现代化、振兴县区经济又迈上了一个新的台阶。

据悉，榆林市下辖2个区、1个县级市、9个县均有枣树种植，其中黄河沿岸各县的种植面积最大，产量也最多，尤其清涧大枣更是榆林地区的特色“品牌”。北国枣业公司依靠独特优势，加快农业产业化进程和红枣产业现代化建设，力争成为具有国内影响力的一流企业。（白哲）