10月份，陕化公司磷铵总产量突破8月刚刚创新的月产纪录，再次刷新磷铵历史最高纪录，实现月产3.4万吨。1-10月份总产量比去年同期增产1.5万吨。 10月份，陕化公司磷铵分厂多次组织技术管理人员召开专题会，紧盯小时产量和装置开车率，从人员、机器、环保、管理四个方面全面分析，分管领导牵头负责，以问题为导向，群策群力、集思广益，通过优化工艺、完善设施、统筹协作，抓住关键，深入挖潜，精准施策。 源头把控，实施分类配矿，提高装置对不同品位磷矿适应性。

10月初，磷矿场库存矿种多达9种。为了摸清不同矿种的“脾性”，磷铵分厂要求技术组每天通报一次配矿小结，根据传统法、料浆法两套系统运行情况，至少三天调整一次配矿比例，以严细实的作风稳定源头，发挥两套生产系统最大产能。 聚焦关键问题，攻坚克难，补齐短板，提高稀酸装置开车率。以往，磷酸装置过滤二系统负责接收全系统生产污水和浓缩沉降稠酸，导致装置管线容易结垢，开车周期短。技术组攻坚克难，增加萃取槽压缩空气搅拌系统，解决反应槽搅拌能力不能满足生产实际的问题。经过改造，生产能力较前期提升5%-10%，运行周期翻了一倍，通过优化稀酸指标控制，将稀磷酸的酸浓提高一个百分点，单独一套大浓缩系统就能满足“传统法”二铵的浓酸需求。

同时，小浓缩装置采用“滚酸”的模式保证“料浆法”磷铵产品的指标要求，为一铵装置粉粒同开释放产能奠定基础。 决定传统法二铵产量的是单位时间喷入造粒机内的料浆量，而影响这一关键指标的是中和槽料浆泵喷浆是否持续。技术组翻出原始档案，对中和槽不同时期的变更进行技术分析，找准核心原因，随机实施了中和槽折流板增大折流面积的改造，取得较好效果。料浆管吹扫频次从改造前平均5分钟一次延长到15分钟。喷浆的流量得到持续稳定的保障，磷铵产品产量和质量得到大幅提升。 因时制宜，因势利导，错峰停车保障装置长周期满负荷生产。

10月13日-16日重污染天气三级响应，要求磷铵日产减至设计产能80%组织生产。陕化公司磷铵分厂立即调整生产组织思路，安排大浓缩系统提前计划停车，热洗清理，择机组织稀酸装置停车消缺，对影响生产的萃取槽防腐进行解决。响应结束后，陕化公司磷铵分厂抓住一铵粉粒同开有利时机，调整工艺指标，充分释放三个磷铵产品最大产能。（屈小强 王东伟）