今年以来，榆林化学公司聚焦“经营管理提升年”，坚持向内挖潜、主动作为，算细账、算巧账、算综合账，持续汇聚全员“金点子”，助力该公司降本增效工作取得实效。

一分部署，九分落实

该公司各部门、各中心、各工厂系统梳理以往生产运行能耗、物耗使用情况，认真分析薄弱环节及挖潜发力点，通过控单耗、降库存、提质效、节能技改、创新应用、严控非生产性费用支出等方式，实行全面预算管理，以确保降本增效工作高质量落地。从节约一滴水、一度电、一克煤、一方气做起，拟定落实节能降耗可行性措施，扎实开展节能降耗工作。通过对年度可控指标进行分解，按月召开成本分析会，全面分析成本变动情况，系统部署下阶段成本管理工作。依据生产实际，制定降低能耗物耗方案计划及可行性管控措施，确保节能降耗责任层层传递、逐级压实，切实提升精益化管理工作水平。

全员行动，挖潜增效

节能不以微小而不为。该公司倡导节能降耗从点滴做起，全体职工努力谋思路、出点子、找方法，在保障工厂安全稳定运行的前提下，通过优化操作、精调细控，有序推进降本增效进程。伴随着工作深入展开，一个个节能“金点子”、一条条降耗“新举措”纷至沓来。气体工厂通过优化变换工艺气热量回收，提升除盐水换热器热负荷，使中压除盐水温度由85℃提至100℃，降低了动力站低加蒸汽消耗约60t/h；乙二醇工厂通过调整凝液回收系统除盐水换热器热负荷，使热低压除盐水温度由100℃提至115℃，提高了除盐水进热回收除氧器的热量，降低了升温除氧所需蒸汽约30t/h；生产调度通过优化调整全厂S4蒸汽管网压力，提高了各工厂副产蒸汽产出量，降低了S4蒸汽消耗约60t/h；动力工厂动力站装置通过掺烧燃料气A、B，降低了燃料气放空，提高了热量回收，进而降低燃料煤消耗。一条条举措、一串串数字，不仅体现了一线职工的集体智慧与辛勤付出，更展现了他们敢于自我加压、向内挖潜增效的信心与决心。

深化管理，务实创新

对比方能知晓差距，参照方有调整动力。为引导职工不断提升精细化调整水平，各区域安排专人跟踪现场生产能耗情况，严格执行当天与前一日数据对比，并形成能耗月报，重点加强综合能耗分析与操作优化指导，坚持控制从严、调整从优、指导从细，保障装置能耗最大限度得到降低。制定优化现场照明实施方案，在满足日常巡检操作的前提下，合理减少现场照明数量。加强办公楼、中控室及外操室用电管理，优化电子屏及办公电脑等用电设备的开关时间，养成节约用电习惯，有效节约电能消耗。

与此同时，该公司注重在宣传引导上下功夫，通过安全生产例会、中心周例会、班组交接班会等，传达节能降耗重点工作、调整重要任务，引导全员始终把节能降耗与降本增效摆在首位。借助该公司微信平台加强宣传，传递一线节能降耗好经验、好做法，引导全员牢固树立节能降耗、向内挖潜的意识，坚定节约就是效益、降本就是效益的理念，营造出“节能降耗、人人有责”的良好氛围，助力该公司综合能耗有效降低。

惟其艰难，才更显勇毅；惟其笃行，才弥足珍贵。落实节能降耗，凝聚全员力量，不但让职工能清晰地认识到精益求精的行动优化，更让榆林化学不断向内挖潜，力争拧出效益海绵里的每一滴水，持续让节能降耗行动切实转化为实实在在的经济效益。（曹欢）