近日，由北元集团引入的首套鹤管自动装车系统安装调试完毕，在固碱及硫酸装置580罐区二期3#装车平台上正式“服役”。

该套系统是专门为50%液碱装车使用的鹤管自动装车系统，其采用三关节机器人配置，集一键启动和智能化运行一体，具有自动就位功能，同时兼具防溢流满液识别、鹤管就位异常报警、装车过程异常急停、装车完成后残液吹扫等强大功能。

工作时，当车辆到达指定位置后，DCS操作人员只需轻轻点击启动按钮，系统便自动开始运行，实现鹤管的移动以及罐口的自动定位。鹤管就位后，系统会自动等待操作人员的确认。一旦得到操作人员确认，系统将根据车辆装车信息自动调整阀门角度，控制流量大小，精准控制装车过程。装车完成后，系统自动使用压缩空气吹扫管道内的残液，整个过程全自动化运行，无需人工干预。

“系统投用后，我们每天可减少危险性操作30次，装车过程更加快速、准确、安全，员工的安全感幸福感大幅度提升。”发运装置白班班长柳海军高兴地介绍道。

自动鹤管装车系统可以更加有效发挥液下装车鹤管的特点,杜绝人为差错，管理高效、省力省时。同时，车辆就位后无需要人员操作，避免了人员高处跌落、液碱外溅灼伤等潜在的人身安全风险。

下一步，北元集团将逐步对剩余9个装车平台进行自动化改造，在自动化技术应用和安全管理方面再次迈出坚实一步。（李胜波）