大美秋色，美在秦岭。在秦岭华州区境内，坐落着一座现代化煤化工生产装置。走进这里，眼前的管廊林立交叉、鳞次栉比，描绘着工业之美，书画着陕化公司实干强企的奋斗之美。

新时代是奋斗者的时代，实干为要。陕化公司经历产业结构调整，形成了以合成氨、尿素、磷铵、1,4-丁二醇（BDO）、聚四氢呋喃（PTMEG）五大产品为主导的生产格局，一跃成为一个集新型煤化工、磷化工、精细化工为一体的综合型国有企业。

“持续推动化工产能科学有序释放，形成市场导向的柔性生产长效机制，充分挖掘生产潜力以量补价，挖掘经营销售潜力以价补量……”这是陕煤集团在半年工作会上给出的稳增长任务。2023年以来，陕化公司在“三个年”活动中，落实陕煤集团聚焦稳增长部署，坚持问题导向、目标导向和结果导向，聚焦稳增长，找重点、补短板、强弱项，聚效高质量，经济运行稳中有进，在争创一流化工企业的赛道上展现新力新为。

挖掘生产潜能以量补价

在安全的前提下，提高产量是降低消耗和创造效益的唯一途径。“只要工艺指标好，装置运行安全，能高产就高产。”陕化公司党委书记、董事长屈战成在公司8月份生产经营联调会上进行了安排。

为了确保系统始终保持安环稳长满优运行，公司提早谋划，攻克掣肘问题。在陕化公司空分工段，新增了两台10000Nm³/h的小型空压机并入空分空压机装置，弥补因夏季空气温度高、湿度大造成的产气量下降造成的影响，将空分装置生产氧气量增加了1000Nm³/h，生产氮气量增加了2300Nm³/h，有力地保障了气化生产负荷。

为破除高温提产可能造成排气压力和排缸温度破标的风险，陕化公司在合成工段现有氨压机凝汽器基础上，再并联增加一台凝汽器。投用后的排气压力下降了10Kpa，排缸温度降低了5℃，有力保障了合成氨满负荷生产。

PTMEG的THF精馏装置换热器温度较高、E9307冷凝效果差和聚合催化剂转化率低一直制约PTMEG产量，在公司日产180吨PTMEG目标要求下，针对生产瓶颈，公司通过对E9211外部降温及E9103、E9203/e9216进行酸洗，提高换热效率，同时对E9307进行复温操作，逐步调整醋酸浓度和醋酐添加比率，提高聚合反应器负荷,PTMEG产品实现了稳产高产。

凡事预则立，谋实必成。陕化公司瞄准症结、靶向攻克，突破工艺瓶颈，挖掘生产潜能。1-8月份，陕化公司生产化肥化工产品124.03万吨，完成年度计划的85.54%。

挖掘经营销售潜力以价补量

陕化公司紧邻陇海铁路，紧连连霍高速，具有物流优势；长久摸索化工生产运行经验、掌握了成熟的技术优势；多项消耗值已跃居同行前列，具有成本优势；主要产品因其成分及质量，具有产品规格优势。“陕化”从上世纪60年代走进人们的视野，具有品牌优势。如何在集中优势的基础上深挖潜能，实现市场销售最大化，成为了经营工作的重中之重。

金九银十用肥季，陕化公司坚持“公开竞争、透明销售、市场决策、机制防腐”的经营方针，创新实行“五个大区+公开放量+网上竞价”绩效提成销售新模式，踏准节奏随行就市。对于省内化肥市场布局，通过“揭榜挂帅”攻难关，综合五个大区开拓市场方案，择优选一区、五区承接课题项目，截至9月15日，尿素实现销售同比上升132%，磷铵实现销售同比上升330%，有望实现尿素销售增量三分之一、磷铵销量翻番的年度目标任务。对于省外市场布局，在深化销售改革，落实公开竞价销售机制，由冲在一线“听得见炮声”的业务人员做决策，每日根据企业竞价量与客户沟通，报价报量。化工销售方面，随行就市，在市场下行期，采取“腾罐存货，待涨销售”的波段操作举措，扩建原料及产品储存设施，为波段操作创造条件。紧盯市场动态，把握市场规律，踩准市场节奏，科学决策做好波段操作，BDO化工产品踏点“低存高售”操作，创效增收3000余万元。

经营源头管控，从采购原材料开端。公司材料采购充分发挥1688寻源面广、多轮比价、多轮竞价优势，购买性价比高的物资，提高采购效率，降低采购成本。大宗原料做好采购波段操作，业务人员时刻关注原材料价格变动趋势、市场的供需情况，做好市场分析预测工作，及时关注生产消耗及库存情况，低价多采，高价少采，在确保合理库存、保障生产的前提下，做好波段操作，将库存控制在合理范围，努力降低采购成本。“1-8月份，依托阿里巴巴大平台，通过二轮询比价和竞价大厅多轮报价，做到了采购源头节约资金1426万元，大宗原料通过波段操作共计节约资金4312万元，目前已完成全年3000万的降本增效目标任务。”陕化公司原材料采购相关负责同志介绍。

陕化公司经营管控科学推进，确保在价格波动时，能迅速把握市场节奏，在产、储、运、销的大平衡中，实现产品收益的最大化。1-8月份，陕化公司实现营业收入47.26亿元，实现利润4.97亿元，盈利能力在集团化工板块连续排在前列。

挖掘管理潜力降本提效

“降本增效”是2023年陕化公司管理挖掘的重点任务。公司坚持源头降本、机制降本、科技降本、管理降本的理念，持续推进机构改革，进一步理顺管理职能，实现安全、环保、审计工作专业化管理；实施ERP线上办公，实现资源一体化高效管理；搭建了“人、财、物、制”四位一体的大成本管理架构，建立了“公司-分厂（部门）-班组”三级考核体系。1-8月份，成本费用相比去年同期下降9734万元，有效对冲了市场下行。

本着“向系统要效益”的原则，陕化公司积极引进新工艺、新技术、新材料，从源头降低能源消耗，到过程管控挖潜增效，从节煤、节水、节电等全方位开展提标改造项目，实施完成蒸汽凝液余热回收、循环水系统和大型机组节能节电等8项技改项目，年增效达6600万元。

新建合成氨生产装置，采用了多元料浆造气技术，不仅促使原料易得，而且气体净化工艺也采用液氮洗和低温甲醇两大主流净化工艺，流程短设备少，污染物种类大幅减少，目前吨合成氨综合能耗1.19吨标煤。尤其是合成氨能效提升项目的技改投运，关键核心塔盘的优化提升，实现了单位合成氨综合能耗达到行业第二的优秀水平，陕化公司连续四年获得“能效领跑者标杆企业”。

为巩固化工传统产业优势，陕化公司积极开辟新赛道，加快煤化工多元化发展，拆除老厂区原有高能耗尿素装置，新建一套技术先进、环保领先的大颗粒尿素生产装置。该项目将于2024年下半年建成投产，成为陕化新的增长点。（丁菲）