节能减排增效成效显著、固废产业布局有序推进、“六化工厂”建设成绩斐然……一直以来，陕西建材科技公司聚焦“双碳”战略，不断探索绿色发展与经济效益双向提升发展路径，奋力答好绿色低碳与企业高质量发展和谐共生的“最优解”。

减排增效，传统产业转型变革实现发展“绿色升级”

为实现节能、减排、增效发展，该公司在做实做牢制度建设、培训教育等基础管理的同时，依托“一企一策”，深推“六化工厂”建设。所属黄陵公司聚焦治污降尘，新增六号成品库库侧袋式收尘器一台。同时着眼厂区美化，增种白皮松、月季、杏树等各类花木600余株，各类绿篱1200余米，厂区绿化面积占非硬化道路面积92.95%，按时开展环境季度监测，并成功申报引领性企业，通过清洁生产审核，绿色工厂年度监督审核达到AAA级；所属富平公司常态化开展“亮、晒、评”工作，相继完成篦冷机改造、窑尾煤磨系统煤质贫化、循环风机改造等多个节能项目，以颗粒物平均指标2.37毫克/立方米、二氧化硫平均指标1.57毫克/立方米、氮氧化物平均指标45.74毫克/立方米的绝对优势引领行业超低排放，进一步增强了企业核心竞争力。

靠山不能只“吃山”，更要“养山”。陕西建材科技公司始终践行“绿水青山就是金山银山”理念，坚持“边开采、边恢复”的原则，将矿山生态环境与恢复治理工作始终贯穿矿产资源开采利用全过程。先后完成最终边坡、破碎站边坡恢复治理，完成了1#2#排土场恢复治理与绿化、终了边坡绿化滴灌等项目，种植树木6000余棵，共整理绿化用地约9万余平方米，覆土27000余立方米，矿山治理成效显著。

“作为传统的‘双高’企业，水泥行业实现绿色发展面临的挑战与困难更多，但是通过打造‘六化工厂’，公司已逐步实现了节能、减排、降碳、增效，‘逐绿而行、向绿而生’的发展理念已经根植全体干部职工心间，转型升级成果已经成为了陕西建材科技公司一张闪亮的‘名片’。”所属富平公司环保监察部部长杨亮说道。

延链赋能，固废综合利用提升企业发展“附加值”

固废综合利用是建材产业在“双碳”背景下实现高质量发展的重要途径。近年来，陕西建材科技公司积极响应循环经济，以“5933”固废综合利用战略为主导，全力实施零碳转型。截至目前，该公司黄陵矿业煤矸石生产陶粒、神木煤化工粉煤灰生产云砼石、韩城矿业煤矸石生产微晶玉石、煤矸石生产岩板和煤矸石砂石骨料、陕钢龙钢公司钢铁渣生产钢铁渣粉等固废项目正在有序进展，储备利废技术30余项。项目完全投产运行后可达到年消纳固废330万吨，结合水泥企业年消纳量，建成后年可消纳固废700余万吨，不仅进一步延长企业多元化发展链条，更为推动生态环境保护贡献了国企力量。

据统计，今年以来，该公司先后与榆林市政府、西安建筑科技大学、西安墙体材料研究设计院、陕钢集团等单位、院校就固废综合利用签署战略合作协议，所生产的固废产品亮相第十七届榆林国际煤博会，成功协办了第五届全国煤矸石综合利用高层论坛，引发业界内广泛关注，固废产业布局已初见雏形。

科技加持，智慧工厂促进双向发展成效“最大化”

“智慧化工厂项目一期总投资7800余万元，其中包括5G双重预防子系统、能效管理系统、智能脱硝系统、专家控制优化系统……”在所属富平公司的智慧大屏前，该公司副总经理柏哲正在详细介绍着智慧工厂的相关信息。

据了解，为了实现环境治理与经济效益的“双丰收”。陕西建材科技公司充分发挥科技优势，通过智能管控不断提升能效管理水平。智慧工厂建成并投入试用后，以数据分析结论为支撑，对生产过程进行更合理的调度，通过发现节能点，采取相应节能措施达到节能降耗增效目的，每年将减少1.5%的能源消耗，效益达570万元以上。智能脱硝系统自投运后，氮氧化物稳定控制在50毫克/立方米以下，可降低氨水用量20%以上，年节约氨水成本约408万元，并使氨逃逸值稳定控制在5毫克/立方米以下，有效降低了氨逃逸。专家控制优化系统实现了水泥生产过程的智能化操作与自动化控制，代替操作员人工操控，节煤节电1.5%以上，年节约煤电成本达731万元。智慧工厂系统为企业稳定发展提供了有力保障，开启了经济增长和环境保护双赢新篇章。（郭光宇）