“减速机齿轮磨损，箱体内油脂里有杂质，造成减速机声音温度异常。”4月27日，在黄陵矿业机电公司机电总厂机修车间，李海清认真地检修着减速机齿轮传动系统，额头上冒出的汗珠他却无暇顾及，像这样专注于检修工作的镜头，李海清重复了28年。

正是这28年的打磨与雕琢，让李海清从一名普通工人成长为技术大拿，2013年至今，他先后被陕煤集团评选为综采维修钳工首席技师和劳动模范，被陕西省能源化学地质工会评为陕西产业工匠人才，被中国煤炭工业协会评为全国煤炭行业技能大师，2022年被陕西省人民政府评为陕西省劳动模范。

“干任何事情都要坚定目标信念，守住初心，把心中的理想当成一件有意义的事情去做，就能做好。”李海清说。

蜕变：学习永无止境

从小耳濡目染的李海清对煤矿工作的环境并不陌生，正因为出身煤矿家庭，他倍加珍惜在煤矿的工作。

刚参加工作时，李海清被分配到黄陵矿业一号煤矿机运队当机电检修学徒。他每天花大量的时间琢磨技术、刻苦钻研。

2008年，机电公司扩充专业检修队伍，李海清从一号煤矿机运队调到了机电公司机电总厂，从事综采设备维修工作。

已经过了而立之年的李海清来到机电总厂后，却要从钳工开始学起。为了能迅速掌握维修要领、快速融入到新的工作中，他每天埋头刻苦钻研技术，无论是上班还是下班，总能在车间看到他的身影。

白天在工作岗位上，遇到不懂的他就问老师傅，同时把每一个问题的解决方式方法记录下来。晚上，他一个人抱着专业书学到深夜。通过自己的努力，李海清很快从一个门外汉成为钳工检修的行家里手。

在机电公司机电总厂第一次开始承担EBZ160掘进机这类大型综采设备时，他每天吃、住都在工作现场，和技术人员一起研究、探讨、动手，确保每一道工序检修完好。在安装铜套时，发现铜套数量大且安装费时费力，在他的带领下设计了铜套安装专用工具，使铜套安装简单、快捷。由于此掘进机为全液压系统，共有各类胶管100多根，在接液压系统时，他和工人师傅们一起研究图纸与实物，不断试验，创新检修技术，只用了一个月就完成了该设备的大修工作，并顺利通过验收。

升华：钻研永不停歇

2016年底，为解决刮板输送机中部槽磨损严重的问题，机电总厂引进了一套等离子熔敷焊设备，在进行安装调试的过程中，李海清发现中部槽在运输补焊过程中费时费力，需要4人同时推动小车才能将中部槽送到指定补焊点。

看着作业现场，他开始琢磨可不可以用电动运料小车运输中部槽，实现1人作业。

为了尽快验证自己的想法，李海清连续几天守在车间进行研究，并多次和技术人员沟通，设计制作了带有定位块和便携式拆装护目板的电动运料小车，该项目荣获了黄陵矿业公司2015至2016年度科技进步三等奖。

2018年，机电公司开展矿井皮带滚筒包胶业务，清理橡胶皮工作需要两个人用火烤软橡胶皮，再用电锤一点一点地将其敲打下来，工序烦琐，费时费力，且质量不理想。

“如何快速高效清理掉滚筒上的橡胶皮？”李海清费了不少心思。他每天翻阅专业资料，时刻都在脑海里想象怎样制造一台机器，既能减轻职工的劳动强度，又能快速将滚筒外围的橡胶皮层清理得干干净净。

“制造一种设备，像削苹果皮一样将滚筒外围的橡胶皮一层一层地削掉。”一次偶然的机会，李海清看到妻子削苹果的情景，突然来了灵感。

滚筒维修剥磨一体机研发投入使用后，橡胶皮清理效率由原来的两人一天提高到了一人两小时，该设备同时荣获陕西省第六届职工科技节优秀奖、陕煤集团科技成果二等奖、黄陵矿业科技成果一等奖。

沉淀：技能人才开枝散叶

作为全国煤炭行业技能大师、陕西省劳动模范、黄陵矿业综采维修钳工专业带头人，李海清还有一项重要使命：传承技艺。

师带徒期间，他用心传授、毫无保留，在日常理论培训和岗位练兵的基础上，坚持在设备大修现场锻炼青工，手把手地把现场当课堂、案例当教材，对培训现场遇到的技术难题，他都一一现场解答。

他主持编写了《机电设备检修质量标准》《岗位作业标准》《三五岗位作业法》等标准，积极推行标准化作业，并提炼总结了“164”技能人才锻造模式，即:坚持以生产中的难点、疑点问题为基准开展群众性创新创效活动；坚持合理化建议征集、技术比武、岗位练兵、技师带徒、跨专业实践、AB岗作业6项抓手不间断；坚持“机电大讲堂”“技术党课”、技术“微课堂”、技术分享交流会4项载体常态化提升了技能人才综合素质。

在近28年的工作中，李海清先后参与了五期黄陵矿业青年员工培训班，为公司培养技术骨干130余人，带出徒弟100多人，其中15人已考取了综采维修钳工高级工资格，20人已通过综采维修钳工技师鉴定，其余人也都成了技术大拿。

雕琢：28年磨一匠心

一名合格的技术工人不仅要懂技术，更要有严谨细致、精益求精的工匠精神。“细节决定成败”是李海清一直坚守的信条。

检修工作看起来繁杂，而往往成败就在一颗螺丝钉上。所以，他一直严格要求自己要做到事无巨细，每次综采设备检修完成后都要进行反复检测，最难发现和判定的就是结合面的平整度，常常用肉眼看过去十分平整，但在运行中往往会出现不平整造成漏油现象。而解决这个问题的唯一办法就是用手掌触摸，可一套设备上百个结合面，一一摸到并不是一件轻松的事，可李海清却一直坚持把每个结合面一一摸到。正是靠着这种超凡的细心，他检修过的上万台设备从未因为结合面的原因而出现过任何问题。

李海清不仅以工匠精神来要求自己，而且对团队成员也是如此。有一次，为了加工一个设备零件，职工王美庄反复打磨一个零件数十次，在别人看来已近乎完美的零件到了李海清这儿仍是挑出了一些小毛病，王美庄按照李海清的要求又反复进行打磨才入了李海清的“法眼”。

“刚进车间，师傅第一次教我怎么检修设备，就强调干过的工作不能有一丝问题，坚决不给自己留后路。”李海清说，这“第一课”确立了他整个职业生涯的规范：要么不做，要做就做到极致，不留瑕疵。

这么多年来，李海清也是将这种“严精细实”的工匠精神传递给每一个他带过的徒弟。

“择一事终一生，不为繁华易匠心，不舍初心得始终”。李海清用“精益求精”的工匠精神诠释了技师的含义，在岁月中沉淀，在时光中雕琢，在淬炼中升华，在百里矿山中书写了一篇精彩的综采维修篇章。（曹川）