近期，陕焦黄陵煤化工公司通过精细操作及联动调试，“化产脱硫-硫铵尾气回焦炉燃烧及焦炉加热废气低氮燃烧项目”正式投运，标志着该公司在环保提升方面又迈出坚定的一步，对提高当地环境质量起到积极的促进作用。

据了解，该项目主要是针对黄陵煤化工公司4座捣固焦炉设置低氮燃烧系统，通过高温风机，把化产脱硫-硫铵尾气混合废气引入焦炉地下室，高温混合废气通过配套的烟气管道分别引入焦炉的机侧、焦侧开闭器内，当焦炉开闭器为空气上升工段时，通过控制阀门使高温混合废气进入开闭器，再与空气均匀混合后进入蓄热室并参与燃烧，项目采用独立的DCS控制系统并设置安全可靠的工艺联锁，确保系统安全稳定运行。

尾气治理是黄陵煤化工公司环保提升的重要一部分，为此，该公司不断探索新技术，首先通过“化产区域尾气负压回收技术”，将粗苯、冷鼓、罐区的VOCs气体全部引入煤气负压系统，实现尾气回收；其次通过“化产脱硫-硫铵尾气回焦炉燃烧及焦炉加热废气低氮燃烧项目”的投运，将化产脱硫、硫铵VOCs气体回收至1#、2#焦炉通过焚烧处理，解决了化产脱硫、硫铵区域尾气排放问题，真正实现化产全区域尾气零排放。另外，低氮燃烧系统的运行将进一步提高焦炉高向加热，提升加热效率，降低煤气消耗，从源头降低焦炉烟气NOx至500 mg/Nm?以下，减小了焦炉烟气脱硝运行成本。（张飞）