陕焦公司炼焦二车间5.5米焦炉投产运行至今已11年，随着长时间不间歇的运行，其中105#炭化室焦侧北面炉墙下部对应的31#、32#立火道的炉墙出现不同程度剥落、熔洞、窜漏等现象，多次抹补维护，但效果并不理想。

据了解，105#炭化室炉墙受损面积达1.2m×0.3m，挖补技术难度高、技术人员又缺乏挖补经验。为保证焦炉平稳运行，车间成立党员技术攻关小组，对105#炭化室焦侧北面炉墙问题进行技术“攻破”。

“为保证此次炉墙局挖补顺利、有效进行，我们不仅多次召开专题研讨会，制定详细的修补方案，更是特邀了车间技术骨干秦小军的父亲，一个在喷补、抹补、局部挖补及立火道吊顶技术方面有着近30年丰富经验的老热修工进行技术指导。”技术攻关小组组长、该车间党支部书记、主任张锋介绍道。

此次检修采取热态推焦保温的方法进行局部挖补处理，首先采取对105#炭化室两侧燃烧室对应的29#-32#立火道停止加热，使其自然降温，其次对剩余火道温度控制在800℃以上，用来缓冲相邻两个炭化室温度，采取局部降温可以把对硅砖因降温带来的损害降到最低，对炉体几乎没有伤害。最后延长103#、107#结焦时间，以此保证其它炉号的正常生产。

方案一经确定，该车间党员突击队成员发挥先锋模范带头作用，一方面积极组织搭建隔热架和硅酸盐板保温棚，对两侧炉墙进行隔热保温，用槽钢和反正丝对墙面进行支撑，另一方面在秦老师父的指导下,开始对挖补部位12层受损墙面砖进行拆除，对破损炉墙边缘、立火道底部及斜道的旧泥料和杂质清理干净，再根据旧硅砖的形状、尺寸，加工新硅砖，并按炉墙的走势将提前预热好的新硅砖和旧硅砖茬接在一起，用高强粘结剂把它们压实、抹平。由于降温后碳化室局部温度仍有近300℃，13名热修工平均每5分钟就得进去轮换作业一次，在连续8小时的检修作业中，他们忍受住了焦炉的炙烤、接受了新技术的洗礼，改掉了以往焦炉抹补的弊端，为后期焦炉稳定生产奠定了坚实的基础。

据悉，经局挖补的炭化室炉墙，挖补灰浆饱满与墙面水平垂直，碳化室墙面和碳化室底的表面错牙仅1mm，使用效果良好。此次105#碳化室局挖补项目成功实施，有效地增加了化产品产量，大大延长了炉体寿命，不仅填补了陕焦公司焦炉挖补技术的空白，预计还为该公司节约维修费用百万元。（王琨 张晓秋）