56702吨，是渭化公司2021年3月份的尿素产量，是创历史单月产量新高的数字。产量创新，让该公司所有的人更加坚定了效益提升的信念，让降本增效的理念更加深入人心。

精心工艺操作，挖掘装置潜力

2020年，该公司对尿素装置四台关键高压设备进行了更新，为尿素装置的稳定高负荷运行创造了条件。2021年开年以来，为了让员工快速适应新设备的运行，生产车间总结运行初期的相关数据，对高压系统压力、氨碳比等重要数据进行适当调整，打破惯性思维，熟悉并掌握新设备的运行特性，更好地为新设备服务。运行稳定后，为挖掘新设备的运行潜力，车间在每周一的例会上都会总结前一周的工艺操作经验，将操作过程中遇到的问题、难题一一提出，并经大家讨论，找出行之有效的解决方法。在确保生产装置安全、环保运行的同时，拓展操作弹性，不断提高装置的生产负荷。

做到降本增效，实现效益提升

3月高产量的同时，吨尿素生产汽耗、氨耗也降至很低水平，这也是得益于“效益提升”深入人心。生产过程中，操作人员精益求精，避免任何不必要的放空和消耗，将所有效介质“吃干榨净”，生产更多尿素。另外，车间也通过投用国产新喷头、加强蒸发工段的冲洗等手段提高尿素产品粒度等外观质量，提升渭河牌尿素的美誉度。不止在产品内在上“高人一等”，在产品外观上也要“胜人一筹”。加之正在实施的尿素粒子冷却器，最终将在夏季高温炎热季节避免尿素粒子粉化、板结，再为产品质量和产品价格上增强竞争力。

筑牢安全防线，严控环保指标

安全环保是化工生产的前提和保证。安全方面，生产车间严格执行每周一次的安全综合大检查，各专业管理人员及生产部相关人员都会参与其中；车间设有隐患检查及治理台账，将每一处隐患都详细进行记录，各级管理人员对检查中发现的隐患、问题第一时间整改，确保尿素生产在安全的前提下进行。在环保方面，采用新技术、新方法、新设备，力求做到粉尘可回收，废水“零”排放，尤其在开停车方面，车间严格按照环保停车细则，确保气液相均达标排放。（师丹娜）