近日，重装集团西煤机公司在采煤机行星架合套焊接方面又有新突破，实现了低温环境的高质量焊接。

行星架作为采煤机机械传动部位的心脏部件，目前主要采用合套焊接工艺，因此行星架焊接质量举足轻重。合套焊接一直由西煤机煤专公司协作制造，但每当气温在5℃以下时，就会出现批量气孔缺陷，并且温度越低缺陷越严重，对于该瓶颈问题长期以来只能停工，严重影响整机制造工期。

西煤机煤专公司质检部带头，通过多方排查，最终将问题锁定在二氧化碳保护气体的源头——供气瓶上。自动强点焊机用气量是普通手工二保焊机用气的3倍以上，环境温度过低时即使采用多瓶汇流排供气，也依然无法提供足够流量的持续保护气体。在连续自动焊接的过程中一旦保护气体不足，就会出现大量连续气孔缺陷，返修成本极高。

对此，该公司给气瓶泡起了“热水澡”，将二氧化碳保护气瓶置于恒温热水中，确保瓶内气体能充分气化溢出，为焊接提供持续大流量的保护气体，消除气孔缺陷，实现了低温环境的高质量焊接。并且该措施将冬季气瓶的使用时间延长了一倍以上，大大节约了焊接成本。（宋泽锋）