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黄陵矿业机电公司:一个“金点子”价值上百万

作者: 杨亚锋     时间: 2020-04-01     点击: 查询中    分享到:

 “一根托辊要装四盘轴承?太浪费了,谁出的主意?”近日,在黄陵矿业机电公司综合车间托辊生产线现场,新工周涛对一根托辊装四盘轴承满腹疑虑。

“这你可就不懂了,这是咱们书记想出来的点子,每年能为矿上节省上百万呢。”对于周涛的疑虑,在一旁干活的班长任爱军向周涛讲出了缘由。

一个点子如何价值上百万?

托辊加工出“次品”

机电公司机电总厂托辊生产线于20116月份投产,负责黄陵矿业公司四对生产矿井的托辊加工任务,每年生产矿用托辊近8万件。

2019年11月,该公司接到黄陵矿业所属一号煤矿φ159X1400mm型托辊加工订单,生产线人员按既定计划完成了该批次托辊加工任务。

“前期使用正常,使用不到两个月,出现同一型号托辊轴承散架或抱死现象。”在托辊使用两个月后,井下传来托辊质量有问题的声音,客户投诉产品质量问题这对于机电总厂来说可不是小事。

“托辊质量出现问题,首先要从自身找问题。”该厂立即召集技术骨干从生产源头查找症结。

千方百计克难题

“所有托辊都是严格按照图纸要求加工,而且下井前都做了质量检测,应该不会出现任何问题。”厂长王志刚说。

“既然使用后质量出了问题,就从源头查起。”党支部书记王志凯带领技术人员及时联系轴承、管材供货厂家,从源头查起,对原材料进行全面检测,没有发现任何质量问题。

“会不会是加工工艺有问题?毕竟这种大型号托辊我们是第一次生产。”在确认原材料全部合格后,技术人员改变了查找思路。

“每道工序都符合加工技术要求。”经过现场检测得出了最终结论。

“问题到底在哪呢?”大家顿时没了头绪。

无奈之下,王志凯联系国内权威托辊生产厂家,购置φ159X14000mm托辊样品,买回来进行“解剖”研究,学习别人的先进生产技术再仿照加工,做成成品入井安装。

“依旧是之前的老问题。”使用不到两个月时间,井下再次传来坏消息。

一朝“觉醒”创百万

“同样的材料,同样的加工工序,其他型号托辊都能在井下正常运转810个月,为啥φ159X14000mm的连两个月都坚持不了?”这个难题始终萦绕在王志凯心头。

“托辊服务周期短,材料成本费用高、生产线任务量大,技术短板上的‘硬骨头’必须啃下来,绝不能影响矿井生产。”王志凯给自己立下了“军令状”。

一天,王志凯在电修车间巡查的时候碰到技术人员正在组装电机,电工出身的王志凯突然来了灵感……

矿用某种电机因负荷较大,轴伸端安装两盘轴承分解径向载荷,解决了电机运转震动大、易发热的现象。而φ159X14000mm用于主皮带输送,与其他托辊相比不就是具有承载负荷大这个特点嘛,多安装两盘轴承是不是就可以解决问题?

“完全可以借助电机轴伸端安装两盘轴承分解径向载荷的原理来解决托辊抱死的问题。” 王志凯立刻将自己的想法与厂里技术人员沟通,大家都认为,给托辊轴两端各增加一盘轴承这个办法可行。

点子有了,难就难在这种安装方式需要一种特殊轴承座,确保两盘轴承能完全压装进去,外端盖还要与托辊筒严丝合缝地配合到一起。

王志凯再次联系材料商,要求加工20组窝子深度是之前两倍的特殊轴承座。到货后工人们立即进行加工调试、入井安装使用。

两个月、三个月……这20根托辊运行情况成了王志凯难以放下的牵挂。“截至目前,托辊运转正常,在没有出现之前的状况。”听到井下技术人员的反馈后,王志凯悬着的心终于放下来了。

克服技术难题后,目前该厂生产φ159X14000mm及以上大型号托辊都使用这种方法,预计每年可为四对生产矿井节约托辊加工费用约160万元。(杨亚锋)

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